我们集开发、生产石油机械，钻采设备为一体的综合性生产商。特别是在泥浆泵及其液力端易损件上，我们是国内外的生产设计专家。我们可现时提供F-500,F-650,F-800,F-1000,F-1300,F-1600 和PZ-9系列泥浆泵。我们以高质量的产品、具有竞争性的价格、上等的服务以及超短的交货期赢得广大客户的认可。
在钻探过程中，向孔（井）里输送泥浆或水等冲洗液的机械。钻探常用的泥浆泵是一种活塞式往复泵。它利用塞在缸体内作往复运动，形成容积改变，造成压差，吸入泥浆或水，再以高压将泥浆或水排出，注入钻孔（或油井）内冲洗钻孔（或油井）。泥浆泵的规格以其*大排量的大小来表示。
F-1000泥浆泵
F-500、F-800、F-1000泥浆泵
（一）动力端（机架、小齿轮轴、曲轴、十字头、中间拉杆）
１、动力端特点
无退刀槽人字齿轮传动。
合金钢整体曲轴。
可更换的十字头导板。
机架采用钢板焊接件，强度高，刚性好，重量轻。
中间拉杆盘根采用双层密封结构，密封效果好。
动力端采用强制润滑和飞溅润滑相结合的润滑方式。
２、机架
机架由钢板焊接而成，经消除应力处理，刚性好，强度高，曲轴轴承处采用筋板加强结构。机架内设置了必要的油池和油路系统，供冷却和润滑用。
３、曲轴
曲轴为合金钢铸件。曲轴上分别装有大齿圈、连杆、轴承等。大齿圈的齿形为人字齿，大齿圈内孔与曲轴为过盈配合，并用螺栓和防松螺母紧固。连杆大端通过单列短圆柱滚子轴承分别安装在曲轴的三个偏心拐上，小端通过双列长圆柱滚子轴承安装在十字尖销上。
４、小齿轮轴 小齿轮轴为合金钢锻件，在轴上加工有人字齿轮，采用中硬齿面。为了便于维修，选用了内圈无挡边的单列向心长圆柱滚子轴承。轴的两端轴伸，任一端均可安装皮带轮或链轮。 ５、十字头和中间拉杆 十字头和十字头导板的材料，采用美国ASTM A48-83的孕育铸铁，具有良好的耐磨性能，并且使用寿命长。F-800、F-1000泥浆泵采用上下导板结构，可以通过在下导板处加垫片来调整同心度。F-500泵采用的是导筒结构。十字头与中间拉杆之间为销孔配合的法兰螺栓连接。这种刚性连接方法，保证了中间拉杆与十字头的同心度。中间拉杆与活塞杆间采用卡箍连接，重量轻的卡箍使中间拉杆与活塞杆间的连接方便可靠。（二）液力端（液缸、阀总成、缸套、活塞） １、液缸 液缸材料为合金钢锻件，每台泵的三个液缸可以互换。直通式液缸即阀上阀的结构设计，减少了液缸的体积，提高了容积效率。若用户要求，可对液缸表面做化学镀镍处理，以增强其抗腐蚀性能。 排出口处分别装有排出空气包，剪销**阀和排出滤网。F-500泥浆泵吸入口为8"法兰，F-800泥浆泵吸入口为10"法兰，F-1000泥浆泵吸入口为12"法兰。 ２、阀总成 以上三种泵的吸入阀和排出阀可以互换。F-500泵使用的是API 5#阀，F-800和F-1000泥浆泵使用的是API 6#阀。 ３、缸套 可以使用双金属缸套，缸套内衬用耐磨铸铁制造，硬度达HRC60-65，缸套耐磨、耐腐蚀，内孔表面光洁度高。缸套从液缸前部的缸盖孔中装入，缸套装好后，用顶缸器、缸盖堵头和缸盖进行固定。 ４、活塞与活塞杆 由圆柱面配合和橡胶密封圈密封，用带有防松的锁紧螺母压紧，紧固该螺母后既能防止活塞松动，又能起密封作用。 F-800与F-1000泥浆泵液力端的液缸、缸套、活塞、阀体、阀座、阀弹簧、密封件、阀盖、缸盖等零部件均可互换。（三）喷淋系统 由喷淋泵、冷却水箱、喷管等组成，其作用是对缸套、活塞进行必要的冷却和冲洗，以提高缸套活塞的使用寿命。 喷淋泵为离心式泵，可以在输入轴的轴伸上装皮带轮驱动，也可以用电动机单独驱动，用水作为冷却润滑液。 喷管安装在中间拉杆与活塞杆联接的卡箍上，可随活塞往复运动，喷嘴离活塞端面十分近，使润滑冷却液始终冲洗活塞与缸套的接触面。也可以采用固定式喷淋管，具有喷淋管耐用的特点。（四）润滑系统 动力端采用强制润滑和飞溅润滑相结合的方式，设置在油箱中的齿轮油泵，通过润滑管线，将压力油分别输送到十字头、中间拉杆、十字头导板以及各部轴承中去，从而达到强制润滑的目的，齿轮油泵的工作情况，可以通过机架后部的压力表进行观察。（五）灌注系统 为了避免在泵进口压力低时出现气塞现象，每台泥浆泵均可配灌注系统。灌注系统由灌注泵及其底座、蝶形阀和相应的管汇组成。灌注泵由专门的电动机驱动，安装在泵的吸入管汇上。灌注泵也可以由泥浆泵输入轴皮带传动，以减少钻机总发电量的供应。