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解析SMC电磁阀的操作环境与维护

    解析SMC电磁阀的操作环境与维护
    因为对于这种设备的应用不是很了解，所以在使用期间会遇到很多问题。为了在使用气动调节阀时更加便捷，应该注意对气动调节阀的运行原理有一定的了解，那么调气阀究竟是如何进行工作的呢？
    其实调SMC电磁阀主要是通过压缩空气的方式来提供动力的，在使用调气阀的时候，还可以通过转换器和保卫阀等装置来驱动阀门，这样就可以实现自动的关闭的目的，所以调气阀的应用原理很简单，设备的操作方法也很容易掌握。
    安装使用SMC电磁阀时，需要注意几个问题，首先要注意调气阀的安装位置，在固定安装调气阀时，应该和地面保持一定的距离，不可以直接将调气阀直接固定在地面上，这样不符合安装规范，另外调气阀的上方也要保持一定的空间距离，这样一旦装置发生故障时，可以利用这些预留空间来进行维修处理，有的调气阀配备了手轮等特殊装置，针对这样的情况用户还需要结合具体要求完成安装操作。
    其次在安装气动调节阀时，需要将装置安装在水平管道上，气动调节阀要和管道保持一定的垂直距离，这样可以起到一定的支撑作用，有的安装环境比较苛刻，这个时候在固定调气阀时要尤其注意装置的支撑效果，避免在使用期间出现问题，在使用调气阀时应该注意以上这些事项。
    SMC电磁阀密封填料老化或干枯使阀杆与填料的摩擦增大；阀体内含有粘性大的污物以及堵塞、结焦等情况出现；膜片及“O”形密封圈等处泄漏也。解决方法：更换密封填料，重新调整；污物、结焦等；紧固膜头，或者更换膜片、O型圈。
    SMC电磁阀或产生振荡。原因：调节阀径选择过大；单座阀介质在阀内流动方向与关闭方向相同。阀芯与导向套严重磨损。解决方法：更换阀径合适的阀门；调整阀门方向；改善结合面（研磨）或更换阀芯、导向套。
    SMC电磁阀典型故障维修方案
    以“SMC电磁阀作正常，但不起调节作用”故障为例阐述维修方案：某化工厂氯乙烯车间，使用阀门为国内某一知名企业的单座调节阀。此线年产10万吨塑料颗粒，氯乙烯车间的压缩、转化、分馏工段有两套线。除压缩外，转化和分馏工段都大量使用气动调节阀，每一个调节阀的工作环境是完全不同的，而每一条管路上通常都只有一个调节阀，有些调节阀旁边还设有旁路，可以通过手动阀门控制。如果调节阀出现故障，可以开启旁路阀，保证正常。所以，气动调节阀在拆检前，要仔细分析该SMC电磁阀的故障原因，制定完善的维修方案。
    1.检修方法及标准。检修方法：（1）按操作规程交出，要求置换合格，维修工携带滤毒罐，氯乙烯嗅敏仪，并有气防站工作人员监护，方可拆检阀门。（2）关掉气源，拆下定位器及气源管，把阀门拆开（3）阀芯阀杆的连接，检查阀芯阀杆的连接状况，检查连接销是否可以取下，不能取下要用专用工具取，或者改孔。
    2.检修后阀门的组装。（1）组装前应对阀门的全部元件进行一次清理检查，组装顺序应自下而上，加入的垫片应涂润滑脂，加入的填料要充实均匀。（2）所有紧固螺栓和填料装配前都应涂上润滑脂，利于下次检修和润滑。
    3.阀门的调校。阀门组装完毕后装上定位器，气源管进行调校。校准点不应少于5个点，0%、25%、50%、75%、100%。依次缓慢地将各点信号输入定位器，观察行程指针与标尺刻度是否对应，否则应进行反复调整，直至达到标准。
    4.试车与验收。（1）阀门调校标准后装到管线上，确认无问题后通知工艺车间，办理交出手续。（2）配合工艺人员由现场手操改为总控操作。（3）检查检修后的记录档案资料是否齐全准确。（4）当阀门引入介质检查填料和两侧法兰是否泄漏。（5）调节气动调节阀正常运行72小时后，由有关技术主管签收合格。
    5.安全注意事项。（1）维修安全注意事项：维修必须由两人以上作业；进入现场维护必须穿戴好规定的保护用品；发现阀门出现异常需处理时，必须取得工艺人员认可，采取安全措施后方可作业。（2）检修安全注意事项：在线使用的阀门检修时必须办理交出证；在线阀门解体前必须将工艺介质排放干净，并确认不泄漏，方可进行作业；在检修时应关闭气源；检修时，必须使用专用工具，不得损坏零部件；拆卸下来的零部件及裸露出来的阀体应用软材料盖好。（3）投运安全注意事项：投运前应通知工艺人员办理交出手续；投运时应做到工艺和维修工作人员双方密切配合。
    SMC电磁阀的拆卸工序
    （1）切断电源、气源；拆除电源线及信号线再拆除各气管；
    （2）连接气管（经减压阀，定位器至膜头），设置减压阀的压力为铭牌上弹簧的低工作压力值；
    （3）然后拆除对开螺母，拆除后关闭并拆除气源；
    （4）将指针块和锁紧螺母松开；
    （5）松开支架圆螺母，取下支架；
    （6）对角松开并拆除阀盖螺母，依次取下上阀盖、阀芯、导向套、齿形垫片；拆卸完毕后，检查故障原因，将阀芯与阀杆重新连接。然后按照拆卸时的相反顺序，对阀体进行组装。
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