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使用SMC电磁阀过程中容易出现的问题

　　使用SMC电磁阀过程中容易出现的问题
使用SMC电磁阀过程中容易出现的问题在安装及使用电磁阀过程中容易出现几个问题,阀不能密封,检查安装方向是否正确,检查是否有杂质卡住活塞,这两点是见的问题，给大家看一个实在的案例,以下是一个常闭式防爆超高压电磁阀典型的案例,用户在安装测试打压一直就会漏,刚开始以后杂质卡住了,然而是安装过程中把方向安装反了,因为电磁阀多数是单向阀,电磁阀“单向阀”的意思是进口压力要大于出口压力才能正常密封,无漏粒,因此电磁阀反装了导致了关不住等其它问题,阀体上有箭头标示,安装时请按标示安装。
SMC电磁阀通电时有噪声（头子上坚固件松动,拧紧。电压波动不在允许范围内,调整好电压,铁芯吸合面杂质或不平,及时清洗或更换。）
SMC电磁阀这三种的不同在于启动压力及耐压能力的区别,直动式及分步直动是中低压管道安装使用的电磁阀,先导式是高压管道控制的电磁阀,直动式超出使用压力密封不了,先导式没有一定压力差是不能启动,所以在选择电磁阀的时候尽量把实际工矿告知,以保证您的设备系统能正常使用。
正确选择SMC电磁阀的关键是要确保设备的安全性，并提高了电磁阀的使用寿命，以满足长远之计。许多阀门事故主要是由于在寒冷地区使用不当，如铸铁阀，由于油积聚的水分含量在关闭电磁阀阀体，夏治冰开裂阀的选型轻松阀。 泵的出口阀，由于某些原因，所需的流量降低泵的功率较大的场合，通常用于关闭闸阀调节部分打开闸门阀板的方法的流程，从而导致振动，加速度门耐磨板和阀座的密封面很容易导致阀门泄漏。此外，阀门的质量好坏也对生产造成影响.A化肥厂灾难性的易爆有很大的影响，事故的原因被一起确定的阀有意外事故造成严重的质量问题。出口阀两部分暴露在正常工作压力突然爆裂单向阀故障，系统为0.75MPa半水煤气迅速溢出，与周围空气混合形成易爆性气体空间，天然气化工：易爆的原因。根据阀的检测中，有许多的指标不符合有关标准。这两者此外，有水，蒸汽和油作为蒸汽电磁阀，非可燃气体阀介质，设计部门的选择是错误的。 正确的选择阀装置生产，安全和长周期，提高效率是非常重要的。
SMC电磁阀的结构特点
从结构的角度来看，控制阀（1）的以下特性。控制阀具有多种不同的类型，它们适用于不同的场合，所以，应该是一个合理的选择根据生产工艺技术的控制阀式的要求.2控制阀的露天气关两类。 当故障条件下，气关控制阀打开时，故障条件的露天蒸汽电磁阀关闭。可以是自锁的辅助设备锁止阀或控制阀，控制阀的故障由致动器，以保持开阀.3露天气体之前关闭的组合物来实现反体阀，定位器，也可通过阀门控制阀结构实现是不同的，每个行业都有它自己的特点。看到从控制阀，a方向的应用。b.精小型执行机构：降低成本，提高流通c.袖长指南：套筒导向，帮助，有利于减少摩擦，有利于降低噪音，有利于流动c的交流。d.平衡阀芯：为了降低执行机构推力或推力矩，平衡阀芯是很重要的，系统的动态性能也e.整合阀芯和阀座：简单的流路：流动阻力减小，阀两端的压力损失，不仅可以减小，并且可以降低成本。 L型密封和摩擦：良好的密封性能和摩擦性能的两个控制阀的目的不仅是要解决密封问题的条款有矛盾，还必须注意的摩擦和使用寿命等性能指标。 因此，近年来，填料函和填料结构的注意旋转控制阀的研究，以得到更广泛的降低噪音：采用各种方法来减少控制阀的噪声，例如，使用噪声降低套筒和阀芯，多级阀芯，利用降噪计量板，控制阀和配管与直径的限制的流通能力：有利于降低阀门的压力和出口流体流动，而无需安装额外的口径管件，将有助于通过更换与大流量降低成本，可扩展的流量，计算直径是通过流能力有限可纠正，在数字信息时代的选择过大，更频繁地使用智能关断，通过数字非线性规律电磁阀定位器或控制器来补偿被控对象的非线性，较少使用到补偿被控对象的非线性控制阀的流量特性。材料随温度变化，因此，应考虑不同温度下的热膨胀的影响，还要考虑高温压力等级变化应考虑耐腐蚀，抗疲劳阻力性能。
1、SMC电磁阀通电后不工作
分析及解决：括号中包含的是解决的回答。
检查电源接线是否；（重新接线和接插件的连接）
检查电源电压是否在±工作范围；（调致正常位置范围）
线圈是否脱焊；（重新焊接）；
线圈短路；（更换线圈）
工作压差是否不合适；（调整压差或更换相称的电磁阀）
流体温度过高；（更换相称的电磁阀）
有杂质使电磁阀的主阀芯和动铁芯卡死；（进行清洗，如有密封损坏应更换密封并安装过滤器）
液体粘度太大，频率太高和寿命已到（更换产品）
2、电磁阀不能关闭
主阀芯或铁动芯的密封件已损坏；（更换密封件）
流体温度、粘度是否过高；（更换对口的电磁阀）
有杂质进入电磁阀产阀芯或动铁芯；（进行清洗）
弹簧寿命已到或变形；（更换）
节流孔平衡孔堵塞；（及时清洗）
工作频率太高或寿命已到；改选产品或更新产品
3、电磁阀问题的其它情况
电磁阀内泄漏；（检查密封件是否损坏，弹簧是否装
电磁阀外泄漏；（连接处松动或密封件已坏；紧螺丝或更换密封件）
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