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SMC先导式减压阀压力调整方法

　　SMC先导式减压阀压力调整方法
SMC先导式减压阀调整压力的重要部件是活塞堵头，通过活塞堵头启闭口大小来平衡管道内的压力，如阀前压力不稳定的情况下，阀后压力会有波动现象，应该结合阀前压力的波动，在进行调压整定，按照进口压力1.3MPa，出口压力0.5MPa来调整的话，阀前压力波动不能大于0.3MPa，否则阀后压力会出现波动。
SMC先导式减压阀跟阀座部分该密封的地方如果发生超出额定范围的渗漏情况，那么就会导致介质的流失，进而对密封材料进行破坏作用。—般情况下，安全阀的密封面主要由金属材料组成，且尽费做到光滑和平整，不过在带有压力的介质二次挤压的情况下，要苛求完全密封不泄漏是不大可能的。所以，在额定压力环境下，以蒸汽作为介质的安全阀可以单纯凭借肉眼观察和耳朵听来进行检测。而阀门漏泄的主要原因有以下两点：
（1）密封面上出现污垢和杂物等，并且将原本密封的平面堵住隔开，使阀芯和阀座之间出现缝隙.导致阀门的渗漏现象。解决这一类问题，通常是淸理密封面上的污垢杂物。而在锅炉暂时停用准备维修时，要先对安全门进行跑砣试验，一旦有漏泄现象就要整体检修。—般跑砣的间隔是在完全冷却之后的20分钟。
（2）密封面的破损。原因较多，如：
一是密封用的材料不合格。一面安全阀在使用多年之后，极易由于不断地开关磨合检修等原因而造成密封面的强度被削弱，进而导致密封的能力被削弱。解决这一问题的建议措施就是把原本的密封面削平，并且根据原先的图纸进行二次加工焊接，增强表面的硬度和强度。而且要注意表面上的损伤，一定不要马虎。
二是检修质量。由于检修的水平差，导致阀芯和阀座在研磨工艺上不能达到一定的水准。解决办法是视损坏的严性来使用研磨甚至车削等手段来尽可能地对密封面进行修复。
三是装配不当或者零件尺寸有误。在整个装配工作中，阀芯与阀座没有完全对准，或者在结合面上出现了严重的透光问题，也有可能是阀芯和阀座的密封处太宽松，难以真正做到密封。解决办法是严格检査阀芯旁边出现缝隙的长短粗细和分布情况，并且要保证各部分间隙不能将阀芯抬起，按照图纸上的数据来适当缩减密封面的宽度来进行密封。
如何调整压力及步骤？
1、在调整压力前应先对活塞式减压阀清洗，并确保内部没有杂物，如有锈渣及异物应尽快清洗干净。
2、SMC先导式减压阀是属于自动阀类，在安装前应加装过滤装置，以免管路中有杂物，异物堵塞到活塞口
3、SMC先导式减压阀有安装方向的要求，应对箭头标志方向安装，以免出现压力调整后，无法减压，无法运行。
4、SMC先导式减压阀安装后，开始调试，减压阀后端的截断阀应该先关闭，确保阀后压力处于保压状态。
5、SMC先导式减压阀本身没有带压力表，应该在阀门的前后管路上加装压力表以便查看压力。
6、SMC先导式减压阀部有个调节压力的螺丝，应该在调试前全部松开。
7、开始调整，顶部螺丝开始锁紧，多次尝试，阀后压力处于设定的压力值时调整完毕。
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