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主要原理SMC电磁阀的正确安装技术流程

    主要原理SMC电磁阀的正确安装技术流程
    SMC电磁阀遵守正确的安装技术应始终遵守SMC电磁阀制造商的安装指导和注意点。这里对典型的安装指导作简单归纳。　　  确认管道清洁管道中的异物可能会损坏调节阀的密封表面或甚至阻碍阀芯、球或蝶板的运动而造成调节阀不能正确地关闭。为了减小危险情况发生的可能性，需在安装调节阀前清洗所有的管道。确认已**管道污垢，金属碎屑、焊渣和其它异物。
    另外，要检查管道法兰以确保有一个光滑的垫片表面。如果调节阀有螺纹连接端，要在管道阳螺纹上涂上高等级的管道密封剂。
    SMC电磁阀不要在阴螺纹上涂密封剂，因为在阴螺纹上多余的密封剂会被挤进阀体内。多余的密封剂会造成阀芯的卡塞或脏物的积聚，进而导致阀门不能正常关闭。
    检查SMC电磁阀制造商们会采取某些步骤防止运输损坏，但这种损坏还是有可能发生的，且可以在安装之前发现和通报。不要安装已经知道在运输和存放时已损坏的调节阀。安装之前，检查并除去所有运输挡块、防护用堵头或垫片表面的盖子，检查阀体内部以确保不存在异物。　　  确保在调节阀的上面和下面留有足够的空间以便在检查和维护时容易地拆卸执行机构或阀芯。
    空间距离通常可以从调节阀制造商认定的外形尺寸图上找到。对于法兰连接的阀体，确保法兰面准确地对准以使垫片表面均匀地接触。在法兰对中后，轻轻地旋紧螺栓，后以交错形式旋紧这些螺栓。
    采用良好的管接实践绝大部分的SMC电磁阀可以安装在任何位置，但是，通常用的方法是将执行机构垂直放置并位于SMC电磁阀的上部。如果执行机构水平安装是必须的，则考虑对执行机构增加一个额外的垂直支撑。应确保这样安装阀体：流体流向与流向箭头或指导手册所指示的方向一致。
    1.为了达到不同的目的，灰口铸铁在铸造后可以进行不同的热处理。阀门中对灰口铸铁阀体等零件在铸造后常选用的热处理工艺有：消除铸造应力的热时效和消除自由渗碳体的高温退火。热时效是必须的一道工序。高温退火只有在铸造时由于化学成分和铸造冷却速度控制不当，造成铸造后组织中存在初生渗碳体时才用它来代替热时效。
    2.SMC电磁阀在铸造后具有较大的铸造残留应力，有时铸钢件的组织粗大，甚至出现过热组织。这些都影响铸钢件的尺寸稳定性，降低钢的力学性能和不利于切削加工的进行。为了消除铸造应力、细化组织、提高机械性能和改善切削加工性等，阀门中对碳素钢阀体等零件在铸造后常选用退火或正火＋回火处理。
    3.SMC电磁阀不锈耐酸钢的热处理。　　奥氏体型不锈耐酸钢的主要缺陷是容易产生晶间腐蚀，一般可采取对钢施以一定的热处理的防止措施。阀门中对奥氏体型不锈耐酸钢的阀体等零件常选用的热处理工艺有：固溶处理（淬火）、稳定处理和深冷处理。
    4.SMC电磁阀马氏体型耐热钢的热处理。　　马氏体型耐热钢在铸造后要及时退火，防止产生裂纹，并且退火保温时间要充足（一般为4~8小时）。马氏体型耐热钢退火的目的在于消除应力，进行重结晶，细化晶粒，降低硬度，改善切削加工性能，并为终热处理做好组织准备。　　马氏体型耐热钢终热处理采用正火＋回火处理。
    5.SMC电磁阀上等碳素钢的热处理。　　上等碳素钢的热处理以35号锻钢阀体为例，35号钢阀体锻造后要进行正火，本科业证而其终热处理要根据阀门制造技术文件的规定执行，一般要进行调质处理。，
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