日本NACHI湿式电磁换向阀/NACHI电磁阀[产品打印页面]

日本NACHI湿式电磁换向阀/NACHI电磁阀
日本NACHI湿式电磁换向阀的结构和原理如图28所示，无信号电流输入时，衔铁和挡板处于中间位置。这时喷嘴4二腔的压力pa=pb，滑阀7二端压力相等，滑阀处于零位。输入电流后，电磁力矩使衔铁2连同挡板偏转θ角。设θ为顺时针偏转，则由于挡板的偏移使pa＞pb，滑阀向右移动。滑阀的移动，通过反馈弹**又带动挡板和衔铁反方向旋转(逆时针)，二喷嘴压力差又减小。在衔铁的原始平衡位置(无信号时的位置)附近，力矩马达的电磁力矩、滑阀二端压差通过弹**作用于衔铁的力矩以及喷嘴压力作用于挡板的力矩三者取得平衡，衔铁就不再运动。同时作用于滑阀上的油压力与反馈弹簧变形力相互平衡，滑阀在离开零位一段距离的位置上定位。这种依靠力矩平衡来决定滑阀位置的方式称为力反馈式。如果忽略喷嘴作用于挡板上的力，则马达电磁力矩与滑阀二端不平衡压力所产生的力矩平衡，弹**也只是受到电磁力矩的作用。因此其变形，也就是滑阀离开零位的距离和电磁力矩成正比。
NACHI湿式电磁换向阀和排气阀装在气缸中部的阀室内。气缸及活塞均分成直径上大下小的两段。活塞顶部以上为气缸的低压级工作空间，空气经滤清器吸入气缸。活塞中部的环形空间为高压级工作空间，由低压级排出的气体经级间冷却器冷却送入高压级进一步被压缩。为了保证安全，低压级和高压级分别装有安全阀，它们的安全开启压力分别比额定排出压力约高15%和10%。电动机通过弹性连轴器带动曲轴旋转，再经连杆，活塞销带动活塞在气缸内上下往复运动。当活塞从上止点向下止点移动时，空压机处于吸气过程，此时进气阀弹簧被压缩，阀片向下运动，于是进气阀打开，吸入气体。活塞回行时，即从下止点向上运动时，吸气阀开始关闭，即阀片受其弹簧弹力作用向上运动至与阀座密合位置。当吸、排气阀均处于关闭状态，活塞继续向上运动时，气体在缸内被压缩，压力升高到排出压力时，排气阀阀片向上运动压缩弹簧而开启，压缩过程结束。
日本NACHI湿式电磁换向阀本身结构简单，价格也低，比起调节阀等其它种类执行器易于安装维护。更显著的是所组成的自控系统简单得多，价格要低得多。由于电磁阀是开关信号控制，与工控计算机连接十分方便。在当今电脑普及，价格大幅下降的时代，电磁阀的优势就更加明显。3)动作快递，功率微小，外形轻巧。电磁阀响应时间可以短至几个毫秒，即使是先导式电磁阀也可以控制在几十毫秒内。由于自成回路，比之其它自控阀反应更灵敏。设计得当的电磁阀线圈功率消耗很低，属节能产品；还可做到只需触发动作，自动保持阀位，平时一点也不耗电。电磁阀外形尺寸小，既节省空间，又轻巧美观。
日本NACHI湿式电磁换向阀体(阀后压力控制用)出厂时设置阀芯位置为全开，当有压流体介质流经阀门后，阀后管道内压力慢慢升高到预置调节压力值的同时，介质通过预先安装在调压阀膜片或活塞执行机构和阀后管道之间连接的引压铜管(或不锈钢管)实现引压作用，引入介质压力源到阀门执行机构内，使调压阀执行机构内产生相应的压力，然后通过和执行机构连接的阀杆产生推力来克服阀杆填料摩擦力和调压阀弹簧预紧力以及由介质压力作用在阀芯上而产生的不平衡力，从而使阀芯产生上下直线运动来控制阀芯的开度以调节改变介质压差和流量，实现调压的目的。当阀后介质压力值升高超过设定调节压力时，执行机构产生的下推力增大，阀芯向下直线位移使阀门开度减小，随之阀后介质压力相应下降；当阀后介质压力值减小到低于调压阀设定压力值时，执行机构产生的下推力减小，阀芯依靠调压阀弹簧预紧力产生的向上推力，克服执行机构产生的下推力和阀杆摩擦力后，使阀芯向上运动，阀门开度增大改变介质压差和流量，使阀后介质压力又向上回升，趋于接近调压阀设定压力值。
日本NACHI湿式电磁换向阀阀响应时间可以短至几个毫秒，即使是先导式电磁阀也可以控制在几十毫秒内。由于自成回路，比之其它自控阀反应更灵敏。设计得当的电磁阀线圈功率消耗很低，属节能产品；还可做到只需触发动作，自动保持阀位，平时一点也不耗电。电磁阀外形尺寸小，既节省空间，又轻巧美观。内外泄漏是危及安全的要素。其它自控阀通常将阀杆伸出，由电动、气动、液动执行机构控制阀芯的转动或移动。这都要解决长期动作阀杆动密封的外泄漏难题；唯有电磁阀是用电磁力作用于密封在隔磁套管内的铁芯完成，不存在动密封，所以外漏易堵绝。电动阀力矩控制不易，容易产生内漏，甚至拉断阀杆头部；电磁阀的结构型式容易控制内泄漏，直至降为零。所以，电磁阀使用特别安全，尤其适用于腐蚀性、有毒或高低温的介质。
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日本NACHI湿式电磁换向阀/NACHI电磁阀
日本NACHI湿式电磁换向阀体可以配不同防护要求的线圈，整个装置只须配备同一种阀体。可以大大减少备件的库存，易于更换。所有阀门的动作完全靠直流线圈驱动，进一步减少交流电的影响。无论直流或交流电，满足同样的压力等级。可以避免交流电瞬间峰值带来的声音扰动和发专线圈的设计采用防电涌保护，采用双向的防电涌保护部分，不需要额外的电路保护。小功率为0.7W, (先导式，要求供气必须纯净，否则堵塞先导气路造成线圈损坏或阀体不能正常工作)小功率为4W，(直动式,对气源的要求不高，完全满足苛刻工况下的安全可靠性)在设计上阀座与阀体分离，面密封阀体内腔材质的选择上采用合金，故采用很小的启动电流产生的电磁场阀体内腔材质的选择上采用合金，故采用很小的启动电流产生的电磁场完全驱动阀门的开启。由于功耗低，对于电缆的横截面积要求不高。接线盒为标准配置， 易于安装，不需额外的��用。阀座与阀体分离，减小磨损，采用面密封，增加密封的可靠性，避免阀座的粘连问题。
日本NACHI湿式电磁换向阀符合所有相关的EC规程551系列单稳态滑阀具有TUV认证的IEC 61508功能安全数据,可使用的安全等级可达SIL 4/AK 7滑阀具有螺纹端口连接和”NAMUR型接口”同一滑阀可适应3/2NC或5/2功能以控制双作用和单作用执行机构所有的排气端口可连接管道,从而可实现更好的环境保护,特别推荐用于敏感的环境中,如净化室以及**和食品加工行业的应用中阀门可提供环境防护,防止液体,粉尘或其他杂质进入(环境防护结构)环氧模制线圈,适用于一般用途的应用中标准的不锈钢手动操作器压电先导,超低功率水平,宜于室内应用,可连接到工艺现场总线远程I/O或阀门调合器可采用外部空气先导源2位5通先导式单线圈或双线圈电磁阀阀体材料:不锈钢，管线中安装,接口：1/4″NPT。
日本NACHI湿式电磁换向阀工作原理和选用 减压阀是通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到 减压的目的,并依靠介质本身的能量控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定的自动阀门。 减压阀选用原则： 1.减压阀进口压力的波动应控制在进口压力给定值的 80％～105％，如超过该范围，减压阀的性能会受 影响。 2.通常减压阀的阀后压力 Pc 应小于阀前压力的 0.5 倍，即 Pc<0.5P1。 减压阀的每一档弹簧只在一定 的出口压力范围内适用，超出范围应更换弹簧。 3.在介质工作温度比较高的场合，一般选用先导式活塞式减压阀或先导式波纹管减压阀。 4.介质为空气或水(液体)的场合，一般宜选用直接作用薄膜式减压阀或先导式薄膜式减压阀。 5.介质为蒸汽的场合，宜选用先导活塞式减压阀或先导波纹管减压阀。
NACHI湿式电磁换向阀阀体上设有过载保护阀，过载保护阀与阀体的进出油口连接，所述过载保护阀包括主阀体、副阀体、阀针和单向阀芯，所述主阀体后端螺接有副阀体，所述副阀体内腔置有阀针，阀针后端套接复位弹簧，锥形阀针与副阀体前端的油孔触接，所述单向阀芯前端设有圆孔，圆孔与节流阀芯滑动配合，所述中心设有节流孔的节流阀芯后端设有弹簧，所述副阀体前端与单向阀芯内腔之间形成卸压腔。有益效果：实现了微动效果；增加过载保护阀，使工作系统传过来的瞬时高压在系统的溢流阀卸荷之前开启，去除峰值压力，有效保护了液压件及结构件免受到破坏性冲击，换向阀是管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、调节、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。
NACHI湿式电磁换向阀所设缓冲装置种类很多，上述只是其中之一，当然也可以在气动回路上采取措施，达到缓冲目的。 组合组合气缸一般指气缸与液压缸相组合形成的气-液阻尼缸、气-液增压缸等。众所周知，通常气缸采用的工作介质是压缩空气，其特点是动作快，但速度不易控制，当载荷变化较大时，容易产生“爬行”或“自走”现象；而液压缸采用的工作介质是通常认为不可压缩的液压油，其特点是动作不如气缸快，但速度易于控制，当载荷变化较大时，采用措施得当，一般不会产生“爬行”和“自走”现象。把气缸与液压缸巧妙组合起来，取长补短，即成为气动系统中普遍采用的气-液阻尼缸。气-液阻尼缸工作原理见图42.2-5。实际是气缸与液压缸串联而成，两活塞固定在同一活
日本NACHI湿式电磁换向阀的公称压力、工作温度的选定。 耐压方面,如果只是压力高并不困难,主要是压差大会产生汽蚀； 耐温方面,通常解决 450℃以下是十分容易的,450～600℃也不困难,但到 600℃以上时,矛盾就会突出；当温度在80℃时的切断类调节阀选用软密封材料通常是不可取的,应该考虑硬密封切断。 附表：《常用材质的工作温度、工作压力与PN 关系表》。 此问题非常直观，一定是外观好、重量轻的阀受使用型号欢迎。这里要改变一种偏见，认为调节阀是个“老大粗”，重一点或外观差一点，没什么了不起。现在我们十分重视它，从而提出了调节阀应该具有小型化、轻型化、仪表化的特征。 在满足上述使用功能的要求中，适用的阀有几类，此时便应综合经济效果确定某一阀型,为此,我们认为,至少应该考虑以下四个问题： 1)高可靠性。 ①结构简单； ②可靠性高。这里需要改变过去片面追求性能指标，忽视可靠性的错误作法。 2)使用寿命长。 3)维护方便，备品备件有来源。
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