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技术文章

FESTO电磁阀压力试验的重要性

　　FESTO电磁阀压力试验的重要性
自动化的执行机构装置能减少人员的伤害，因FESTO电磁阀便成为了石油化工企业广泛使用的仪表之一。但其在日常生产中出现的问题是比较多的，所以在安装使用之前一定要进行严格的压力试验，以确保在实际的生产中能够正常的工作，保证工艺装置的正常运行和安全生产。
FESTO电磁阀是指由气动执行机构与阀组成的各类气动调节阀。它是以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，并借助于电气阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的：流量、压力、温度等各种工艺参数。因为其结构的特点，所以在进行压力试验的时候既要对阀门部分进行压力试验，同时也要对执行器部分进行压力试验。
经过对FESTO电磁阀进行大量的压力试验以及对试验记录数据的统计和分析，发现有近50%的调节阀存在一定的质量问题。问题主要集中在泄漏量超标、行程超差、阀门强度不合格这三个方面。这就说明在试验过程中要特别注重这几个方面。调节阀的压力试验主要包括气密性试验、执行器耐压强度试验、阀壳体强度试验和密封试验。
对于气动执行器部分而言，应进行耐压强度试验。试验应该在阀门全开的状态下进行，介质选用洁净水，试验压力应为公称压力的1.5倍，所有在工作中承压的阀腔承受压力的时间不应小于3min，期间不应该有任何泄露。
对于执行器的气室部分而言，应进密性试验，执行器的气室应保证气密。应在额定压力为0.1MPa的气源下，将洁净气体(空气或氮气)输入膜气室，切断气源后5min内，气室压力不应下降。
对于阀门部分而言，要进行耐压强度试验、填料函及其它连接处的密封性试验。实验介质为室温水，水中可含有防锈剂或水溶油，注意一定要按照调节阀的入口方向输入调节阀的阀体，另一端封闭，使所有在工作中受压力的阀腔同时承受不少于3min的试验压力，不应该有任何泄露。
FESTO电磁阀的泄露量试验选用清洁水做为试验介质，试验压力为0.35MPa，若阀的允许压差小于0.35MPa时应该为设计文件规定值。试验时，气开式调节阀的气动信号压力应为零;气关式调节阀的信号压力宜为输入信号的上限值加20kPa;切断型调节阀的信号压力应为设计文件规定值。当试验压力为阀的大工作压差时，执行机构的信号压力应为设计文件规定值。
在测定FESTO电磁阀的额定行程偏差时，要将输入信号加入气动执行机构气室(或定位器)，使阀杆走完全程。
在使用FESTO电磁阀前，对其进行压力试验是非常有必要的一项工作。通过气密性试验、执行器耐压强度试验、阀壳体强度试验和密封试验，不但可以确认调节阀的性能及质量，同时也为日后在实际的生产过程中能够正常的工作，发挥其作用，确保企业生产的正常运转奠定了一个坚实的基础。
FESTO电磁阀口径计算原理：在不同的自控系统中，流量、介质、压力、温度等参数千差万别，而调节阀的流量系数又是在100KPa压差下、介质为常温水时测试的，不能以实际流量与阀的流量系数比较(因为压差、介质等条件的不同)，而必须进行C值计算。把各种实际参数带入相应的C值计算公式中，算出C值与阀具有的Cz值比较，从而决定阀的口径，后还应进行有关的验算，进一步验证所选阀是否能满足工作要求。
FESTO电磁阀口径计算方法
从工艺提供有关参数数据，到后阀的口径确定，一般需要以下步骤。
一，确定使用条件。
1，通过的介质名称、性质及主要的物化参数;
2，了解清楚工艺参数;
3，配管情况(阀前后管径，系统阻力计算);
4，被控对象类型、特点;
5，调节性能要求，如对泄漏量、稳定性等要求。
二，初选阀型，并决定流量特性及流向。
三，计算流量的确定。根据现有的生产能力、设备负荷及介质的状况，决定计算的大工作流量Qmax和小工作流量Qmin。
四，计算压差的决定。根据系统特点选定s值，然后决定计算压差。
五，Kv值计算。根据已决定的计算流量、计算压差及其他有关参数，求出大工作流量初步决定调节阀时的Kvmax。
六，初步决定调节阀口径，根据已计算出的Kvmax，在所选用的产品形势系列中，选取大于Kvmax并与其接近的一档Kv值，得出口径。
七，开度验算。
八，实际可调比验算。一般要求实际可调比应大于10。
九，压差校对(仅从开度、可调比上验算还不行，这样可能造成阀关不死、启不动，故增加此项)。
十，上述验算合格，则所选阀口径合格。若不合格，需要重新定口径(及Kv值)或另选其他阀再验算至合格。
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