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六种腐蚀形式导致SMC电磁阀失效

　　六种腐蚀形式导致SMC电磁阀失效
腐蚀是SMC电磁阀阀门故障的主要原因之一。腐蚀可以由多种形式或原因引起，并且可以分为六种主要形式。腐蚀是金属作为矿石的天然废料。腐蚀化学突出了M0M +电子的基本腐蚀反应。其中M0是金属，m是具有阳离子的金属。
只要金属SMC电磁阀保持电子，该金属仍然是金属。否则会腐蚀。在大多数情况下，由于物理力和化学影响，阀门会一起失效。主要有几种相互重叠的常见腐蚀类型。耐腐蚀机理是由于在金属表面上形成了厚的保护性腐蚀膜。类型是：电腐蚀当两种不同的金属接触并暴露于腐蚀性液体和电解质以形成原电池时，电流会腐蚀阳极部分并增加电流。
SMC电磁阀腐蚀通常在局部结点附近。可以通过电镀异种金属来减少腐蚀。高温腐蚀要预测高温氧化的影响，您需要测试以下数据，例如1）金属成分，。
1）大气成分，。
2）温度，。
3）SMC电磁阀但是，众所周知，大多数轻金属（比氧化物轻的金属）会形成未保护的氧化物层，该氧化物层会随着时间的流逝而变厚并扩散。还有其他形式的高温腐蚀，例如硫化和渗碳。缝隙腐蚀这种情况发生在间隙中，阻碍了氧气的扩散，导致氧气区的高低，从而导致溶液浓度的差异。尤其是连接器或焊接接头的缺陷可能具有狭窄的间隙，间隙的宽度（通常为0.025?0.1mm）足以使电解质进入，因此间隙中的金属会形成短路，间隙之外的金属会形成短路发生在间隙中，是强腐蚀的局部腐蚀。
点蚀如果保护膜受损或腐蚀产物层分解，则会发生局部腐蚀或凹痕。膜破裂形成阳极，未破裂的膜或腐蚀产物充当阴极，实际上构成了闭合回路。在存在氯离子的情况下，某些不锈钢容易发生点蚀。这种不均匀性会导致金属表面或粗糙零件上的腐蚀。
SMC电磁阀晶间腐蚀晶间腐蚀有多种原因。沿金属晶粒边界的结果几乎相同，并且破坏了机械性能。没有适当的热处理或接触敏化，奥氏体不锈钢在800-1500°F的温度下的晶间腐蚀会受到许多腐蚀剂（427-816°C）的影响。通过使用低碳不锈钢（大c-0.03）或稳定的铌或钛在2000°F（1093°C）下进行预退火和淬火可以消除这些情况。
SMC电磁阀摩擦腐蚀磨损产生的物理力会通过保护性腐蚀溶解金属。效果主要取决于力和速度。过度的振动或金属弯曲会产生类似的结果。空化腐蚀是腐蚀泵的一种常见形式，应力腐蚀开裂，高拉伸应力和腐蚀性气氛会导致金属腐蚀。在静态载荷下，金属表面的拉应力超过金属的屈服点，腐蚀集中在施加应力的区域，导致局部腐蚀。
SMC电磁阀金属的替代腐蚀以及在高应力集中的部件中，可以通过过早的应力消除退火或选择合适的合金材料和设计方案来防止这种腐蚀。腐蚀疲劳我们通常将静态应力与腐蚀联系在一起。应力导致腐蚀和破裂，而循环载荷则导致疲劳腐蚀。在非腐蚀条件下，疲劳腐蚀超出疲劳极限。出人意料的是，同时存在这两种类型的腐蚀更加有害。
这就是为什么我们在交替和压力较大的情况下应使用良好的防腐措施的原因。

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