上海袋式脉冲阀DMF-Z-40S/50/62 CMF-Z-62S
上海袋式脉冲阀DMF-Z-40S/50/62 CMF-Z-62S
电磁脉冲阀脉冲除尘器脉冲电磁阀：
a、适应环境：温度-10～+55℃；相对湿度不大于85%。
b、工作介质：清洁空气，露点-20℃。
c、喷吹气源压力：0.3～0.6MPa。
d、喷吹气量：在喷吹气源压力为0.6MPa，喷吹时间为0.1s，出口放空时，喷吹气量SYKL-J27喷吹气量45(L/次)、
SYKL-J34喷吹气量70(L/次)、SYKL-J48喷吹气量160(L/次)、SYKL-J60喷吹气量270(L/次)。
e、电磁先导阀工作电压、电流：DC24V，0.8A；AC220V，0.14A；AC110V，0.3A。
f、脉冲阀的进气 口接气包，出气口接喷吹管。边接时，螺纹间应填以四氟乙烯生料带，以确保密封。连接时还要注意，进气端螺纹拧入的长度不能过大，以免影响喷吹气量。
主要用在袋式除尘器上，一般安装在除尘口，通过电磁效应控制阀的开关闭合，压缩空气对滤袋进行逐次喷吹
使除尘器的阻力保持在设定的范围之内,以除尘器的处理能力和收尘效率.
按阀进出口的角度及进气口的形式可分为三种:
1.直角式电磁脉冲阀:阀体进出口成直角,直接受电信号控制的膜片阀
2. 直通式电磁脉冲阀:阀体进出口成180度,直接受电信号控制的膜片阀
3. 淹没式电磁脉冲阀:阀体进气口淹没在气包内,直接受电信号控制的膜片阀
直角式脉冲阀构造与工作原理：
直角式脉冲阀的特征是阀的空气进出口管成90°直角。
阀内的膜片把电磁脉冲阀分成前、后两个气室，当接通压缩空气时，压缩空气通过节流孔进入后气室
此时后气室压力将膜片紧 贴阀的输出口，脉冲阀处于“关闭”状态。
脉冲喷吹控制仪的电信号使电磁脉冲阀衔铁移动，阀后气室放气孔打开，后气室迅速失压，膜片后移
压缩空气能过阀输出口喷吹，脉冲阀处于“开启”状态。压缩空气瞬间从阀内喷出，形成喷吹气流。
直通式脉冲阀的构造特点是空气进出口中心线在一条直线上，故称直通阀。
脉冲阀膜片把脉冲阀分为前、后两个气室，接通压缩空气时脉冲阀处于关闭状态
开启动作原理与直角阀相同，只是气流喷射时的流动方向如图所示。
直通式脉冲阀的优点是安装方便，常用于气箱脉冲除尘器；缺点是气流经过阀体阻力较大。
淹没式脉冲阀构造的工作原理：
淹没式脉冲阀采用淹没于气包中的安装方法，故称淹没式。
它与其他结构形式比较，减少了流道阻力，降低了喷吹气源压力，因而能适用于压力低的场合
且可降低能源消耗和延长膜片寿命。
淹没式脉冲阀工作原理是膜片把脉冲阀成前、后两个室，当接通压缩空气时，
压缩空气通过节流孔进入后气室，此时后气室压力将膜片紧贴阀的输出口，脉冲阀处于“关闭”状态。
当脉冲控制仪的电信号使脉冲阀衔铁移动，阀后气室放气孔打开，后气室迅速失压，膜片移动
压缩空气通过阀输出口喷吹，脉冲阀处于“开启”状态。此时瞬间喷出压缩空气气流。
布袋除尘器脉冲阀， 脉冲阀是脉冲喷吹清灰装置的执行机构和关键部件。
主要分直角式、淹没式和直通式三类，每类有6个规格接口从20～76mm(0.75～3in)。
每个阀一次喷吹耗气量30～600m3/min(0.2～0.6MPa)。
值得注意的是国产脉冲阀的工作压力直角式阀和直通阀是0.4～0.6MPa，淹没式阀是0.2～0.6MPa；
工作压力范围均是0.06～0.86MPa，两类阀没有承受压力和应用压力高低之区别。
脉冲阀是脉冲袋式除尘器清灰装置的核心部件,其喷吹性能的优劣,清灰能力的强弱,直接关系到该类除尘设备的长期可靠运行,并关系到其运行能耗、设备投资及占地面积。正确安装脉冲阀也是布袋除尘器除尘效率的关键步骤。首先在确认脉冲阀完好无损的情况下进行安装，具体安装方法如下：
1、脉冲阀直接安装在气包外壁的法兰座上，喷吹横穿过气包，按照说明书配对适当的喷吹管和安装件，尽量避免将阀门倒装在气包的底部。如果阀门配置出气管和闷头连接器，闷头连接器仅用于密封用途，不可以作为结构支撑部件用途。不可以单独依靠闷头连接器固定喷吹管和气包。喷吹管和气包都必须另外独立固定。
2、连接控制电线到每个电控阀的接线座中，注意入线口不能朝上防止雨水流入。或者是通过接头和一段尼龙管连接气控阀和电磁组装盒。
3、拧紧闷头螺母，较大扭力为20N•m。拧紧出气管，扭力为20N•m。
4、测试脉冲阀的喷吹次序，测听所有的先导阀是否操作正常，脉冲喷吹声音是否清脆。
5、确保提供的压缩空气气源干净及干燥。给气包系统提供适中的气压并检查是否有安装泄露（可刷上肥皂水，检查接口是否产生气泡）。对气包进行压力充气（阀门的耐压范围是0.03~0.86MPa），建议对气包充气较高压力0.8MPa.
袋式除尘器清灰装置是一个系统。脉冲阀释放了清灰的气源，清灰气流还需要经过喷吹管的输送并分配至各条滤袋。从喷吹管上喷孔（嘴）喷出的气流使滤袋内压力急速上升而抖动滤袋，才能剥离滤袋迎尘面聚集的尘饼，各种因素的较佳组合，才能取得较佳的效果。
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