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高速泵，也称高速部分流泵，由泵体、叶轮、诱导轮、扩散管、齿轮箱、机械密封、润滑油系统等组成，如图2-10所示。您可能还对磁力泵、高温磁力泵、不锈钢磁力泵、管道泵、立式管道泵、卧式管道泵、气动隔膜泵、电动隔膜泵等产品感兴趣，欢迎查阅！
1.从动齿轮；2.齿轮箱；3.高速轴；4.机械密封；5.扩散管；6.诱导轮；7.泉体；8.底座
9.叶轮；lO.平衡孔b；11.滤油器；12.润滑油泵；l3.低速轴；14.主动齿轮
高速泵是由美国胜达因(SUNDYNE)公司于1962年发明的。现广泛用于石油炼制、石化、能源、化工、造纸、食品、采矿等行业。胜达因高速泵适用于小流量高扬程场合：流量34～250m3／h，扬程<2000m，转速<25000r／min。国内生产高速泵的厂家有北京航天动力研究所，嘉利特荏原、浙江天德等。
高速泵的性能和结构特点如下：
①高速泵的性能曲线 高速泵扩散管的喉径对性能影响很大。当通过喉部的液体速度等于或略大于叶轮圆周速时，就会破坏液流的连续性，造成扬程突然下降到零的现象。这就是高速泵的扬程中断特性，对于扬程中断时的流量称为中断流量值。高速泵的流量曲线见图2-11。当叶轮圆周速度不变时，扩散管喉径越大，中断流量值也越大，曲线的过渡也就越缓和。高速泵的这一特性，当发生过流量时对电机有保护作用。另外其*高效率点往往就在中断流量附近，因此尽管设计工况取在*高效率点，但实际使用时须在略低于设计流量的条件下运转，以免发生扬程的不稳定现象。
②特殊的叶轮形式 高速泵大多采用开式径向直叶片叶轮(无前后盖板)。叶轮一般为直线辐射状，也有采用开式后弯叶片和闭式叶轮的，主要是为了改善H-Q曲线的曲率以及在大流量时提高效率。开式叶轮大大降低了叶轮产生的轴向推力，有时为进一步降低轴向推力，在靠近轮毂的后盖板上还开有平衡孔，从而使推力轴承的工作条件大大改善，即使在很高的转速下连续运行，轴承也能长期正常运行。
③无需耐磨密封环虽然乙烯装置中输送的是黏度小、挥发性大的介质，但因为高速泵的输出液体只占压液室中的一小部分，所以高速泵不怕内泄漏，叶轮和泵体间不必装耐磨环，相反可以保持较大间隙，使高速泵可以输送黏度小于5000mPa·S的石油制品、化学腐蚀液、悬浮液以及含有少量颗粒的液体。
④轴封高速泵采用特殊设计的机械密封，其轴向尺寸特别紧凑，以减小轴悬臂长度；轴套上固定极易平衡的动环，而其他带有弹簧、密封圈和浮动环的不易平衡部分作为密封的静止部分，以适应高转速的需要。同时由于转速高，对轴封的冷却是必不可少的。SUNDY—NE公司的标准配置是从泵出口引出液体，经泵内的悬液分离器后对单端面机械密封进行冷却。用户还可根据介质的特殊性选择这种标准配置或串联、双端面机械密封以及各种各样的
冲洗、冷却和泄漏处理方式。
⑤吸人性能 高速下泵的汽蚀性能差，因此高速泵的入口均装有诱导轮，诱导轮可和泵的叶轮铸为一体。
⑥高精度增速箱 高速泵的增速箱有**增速和二级增速两种，每一种都有许多档次不同的输出速度，使高速泵仅用几个型号就能覆盖广泛的扬程和流量范围，零部件的通用性非常好。对齿轮经过高精度加工，噪声不超过同级电机。