减小径向力的方法通常有以下几种

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减小径向力的方法通常有以下几种：

    ①采用双蜗壳壳体将泵的蜗壳做成带有2个错开180度的隔舌，将流体分成2个相等的部分，由于对称，产生2个方向相反的径向推力，因而可以减小轴承所受的径向力。但是双蜗壳的结构给铸造、清砂带来很多困难，实际上较少采用。

    ②采用圆形泵体  泵体产生的径向力在泵的关闭点(指水泵的出口阀全关，流量为零时)，与*高效率点之间的范围要比蜗壳型泵体小，特别是在*高效率点时，用来减小径向力的效果*好。但这种泵体水力性能比蜗壳型稍差。

    ③采用多流道泵体从理论上讲，多流道泵体可使径向合力为零，使轴承不受径向力，实际上，由于制造误差，流道不完全对称等原因，径向力不容易做到完全消除。

    减小轴向力的方法如下：

    ①采用自动推力平衡装置  通过叶轮**背面固定的和可变的2种节流环在流体力的作用下，使叶轮前面和背面压力相平衡的方法来消除轴向力。在正常情况下，推力轴承不受力，只有在启动和意外情况下，止推盘才会与轴承止推面相接触。

    ②采用背叶轮推力平衡机构在叶轮背面配有径向布置的叶片，也可大大减小轴向力。

    ③采用平衡盘结构  以上各种办法，各有优缺点，需要根据实践经验和泵的总体设计进行综合考虑和选择。

    (3)屏蔽套屏蔽泵通常有2个屏蔽套，即定子屏蔽套和转子屏蔽套，用来防止工作介

质侵入定子绕组和转子铁芯。由于屏蔽套的存在，使电动机定子和转子之间的间隙加大，同时在屏蔽套中还会产生涡流，增加了功率损耗，造成屏蔽电动机的性能下降。一般来说，屏蔽电机和传统离心泵所用电机相比，效率会低一些，大约在5％以内。

    对于屏蔽泵，其屏蔽套应选用耐腐蚀性好、强度高的非导磁材料，为了减少因屏蔽套的存在所引起的损耗，在设计时必须注意屏蔽电动机的内径要小，屏蔽套的厚度要薄，屏蔽套的材料应为非导磁材料。所以屏蔽电动机一般都采用细长的结构，即铁芯长度和内径的比值比较大。屏蔽套材料选用耐腐蚀性好、强度高的非导磁材料，如奥氏体不锈钢、哈氏B、哈氏C、钛合金等。哈氏合金材料产生的涡流损失较小，定子屏蔽套优先选用哈氏合金，转子

屏蔽套可选用哈氏合金或奥氏体不锈钢。

    屏蔽套的厚度一般为0.4～0.7mm，厚的屏蔽套可以提供较坚固的结构，但引起的能量损失也大，实际设计时，往往选用既有足够**性又不致造成太大损失的折中方案。