http://www.xjbeng.com 本装置特点之一是工艺流程中的工艺介质，如丙烯腈、丙烯醛、氢氰酸等是有腐蚀性、易爆或可燃的剧毒物质，**问题非常重要，不允许泄漏。按我国卫生部GBZ 2.1-2007《工业场所有害因素职业接触限值第l部分化学有害因素》的规定，丙烯腈(皮)时间加权平均容许浓度不得超过lm9／m3，丙烯醛*高容许浓度不得超过0.3m9／m3，氰化氢及氰氢酸盐(皮)*高容许浓度不得超过lm9／ms。 对泵的材质和轴封结构的要求较其他石油化工用泵要高得多，丙烯腈装置用泵的泵壳和内件的材质多为304SS或316SS，氰化氢、丙烯腈等剧毒介质含量较多的泵采用无轴封泵，如磁力泵或屏蔽泵，氰化氢、丙烯腈等剧毒介质含量较少的泵采用双端面干气密封泵，或采用双端面机械密封泵，且冲洗方式为API PLAN54外冲洗。
丙烯腈装置介质还有易燃、易爆的特点，防爆区域等级按美国NEMA标准应为Class IGroup D Division l(相当于IEC的工类Ⅱ区ⅡA)。
重载荷离心泵按APl 610第8版及以上版本的标准设计和制造，中轻载荷离心泵按API610第7版或ASME B73．1标准设计和制造。
本装置使用量*大的是3196型化工泵(GOULDS泵)。符合ANSl／ASME B73.1规范。其特点如下：
(1)采用后开门结构，便于维修和更换零件。
(2)开式叶轮，可实现叶轮轴向间隙的外部调节，能长期维持泵的效率。
(3)双列向心推力轴承，转子无轴向窜动。
(4)叶轮与轴螺纹连接，泵人口条件好，NPSH，小，无叶轮螺母松脱危险。
(5)重型轴，刚性大，在密封面处挠度小于0．05mm，可靠性高。
2．主要装置用泵一览表
仅以26万吨／年丙烯腈装置为例。
丙烯腈装置(包括辅助装置)共有泵178台。按介质和工艺参数，选用了不同类型的泵，其中磁力泵20台，重型化工离心泵20台，轻型化工离心泵73台，自吸泵17台，水环真空泵8台，计量泵Z4台，螺杆泵4台，轱流泵1台，液下泵2台详见表3-26。
| 泵类型 | 台数 | 介质 | 流量 ／(m3／h) | 扬程 ／m | 操作温度 ／℃ | 轴封型式 | 电机功率 ／kW |
| 磁力泵 | 20 | 丙烯腈、氢氰酸、有机物溶液 | 2.4～106.38 | 35～119.5 | 7.6～97.4 | 无密封 | 5.5～45 |
| 重载荷离 心泵 | 20 | 有机物、锅炉水、乙二醇等 | 640～1422 | 55～150 | 10～257 | 干气密封或机械 密封 | 200～400 |
| 中轻载荷离 心泵 | 73 | 有机物溶液、硫 铵等 | 1～747.5 | 15～136 | 5～127 | 于气密封或机械 密封 | 3～55 |
| 自吸泵 | 17 | 有机物溶液、凝 液、废水等 | 4.32～79 | 25～66 | 25～148 | 于气密封或机械 密封 | 5.5～22 |
| 真空泵 | 8 | 氢氰酸、丙烯腈、乙腈、蒸汽等 | 300～390 | | 8～33 | 机械密封 | 15～22 |
| 计量泵 | 24 | 醋酸、消泡剂等化学品 | 0.037～2.2 | 15～582 | 5～33 | 无密封 | 0.55～7.5 |
| 螺杆泵 | 4 | 含催化剂泥浆 | 3 | 16～20 | 82 | 填料密封 | 5.5 |
| 轴流泵 | 1 | 硫铵溶液 | 2150 | 6.5 | 95 | 机械密封 | 75 |
| 液下泵 | 2 | 工业水 | 130 | 30 | 65 | 填料密封 | 22 |
| 其他类型泵 | 9 | 废水 | 1.44～35 | 7～46 | 5～81.4 | 填料密封 | 11～15 |