刮削的基本知识

       刮削是在标准工具的工作面上涂上显示剂，与被刮工件两者合研显点(凸点)，隔膜泵然后利用刮刀将高点金属刮除。管道泵这种方法具有切削量小、切削力小、产生热量小、加工方便和装夹变形小等特点。通过刮削后的工件表面，能获得很高的形位精度、尺寸精麦接触精度、传动精度及降低表面粗糙度等。另外刮削后留下一层薄花纹，即可增加二件表面的美观又可储油，以达到润滑工件接触表面，减少摩擦，提高工件使用寿命。由于刮削使用的工具简单，不受工件形状和位置的限制而能获得较高精度；所以广泛的应用于机械制造中，磁力泵如机床导轨面、滑动轴承，工具和量具的接触面以及密封面等。

    1．刮削工具

    1)通用刮研工具

    通用刮研工具主要有铸铁平尺，其精度分00级、0级、l级、2级，共分四个级别。

    2)专用刮研工具

    (1)燕尾平板：用于检验凸燕尾导轨的；

    (2)组合平板：用于检验由一个平面和一个V形面组合的导轨。

    3)刮刀 

    刮刀是刮削用的主要工具。其刀头必须具有足够的硬度，刃口应保持锋利。

    (1)刮刀的种类及用途：

    ①平面刮刀：主要用来刮削平面，如平板、平面导轨、工作台等，也可用来刮削外曲面。按所刮削表面精度要求不同，可分为粗刮刀、细刮刀和精刮刀三种。

                                                     平面刮刀的种类及用途见表4-13。