http://www.xjbeng.com
若刮刀采用碳素工具钢或轴承钢时，管道泵将刮刀粗磨好后进行热处理，其过程由淬火机上回火两过程组成。方法是用氧一乙炔火焰或炉火中加热至780～800％(呈暗橘红色)后，迅速从炉中取出，并垂直地把刮刀放入冷却液中冷却。浸入深度：平面刮刀隽5～8mm，三角刮刀为整个切削刃，蛇头刮刀为圆弧部分。并将刮刀沿着液面缓缓移动． 由此造成液面波动，使淬硬与不淬硬部分不致有明显界限，卧式管道泵避免在此处断裂。待冷却型刮刀露出表面部分呈现黑色时，由冷却液中取出，这时利用刮刀上部的余热进行回火：当刮刀浸入冷却液部分的颜色呈白色后，再迅速将刮刀全部浸入冷却液中，立式管道泵直到完全冷却后取出。
冷却液有三种：一是水，一般用于平面粗刮刀及刮削铸铁或钢的曲面刮刀时的淬火，淬火硬度一般低于60HRC；二是含有15％(体积份数)的盐溶液，用于刮削较硬金属的平面刮刀时的淬火，淬火硬度一般大于60HRC；三是油，一般用于曲面刮刀及平面精刮刀的淬火，淬火硬度在60HRC左右。
(3)刮刀的刃磨方法，如图4-23和图4-24。
①平面刮刀的刃磨：平面刮刀的刃磨，分三个阶段进行，即粗磨、细磨和精磨。 粗磨：在砂轮机上进行，使刀头基本成形，然后进行热处理。
细磨：刮刀淬火后进行细磨，先磨刮刀两个平面，将两个平面在砂轮的侧面磨平，要求达到平整，厚薄均匀，再将头部长度为30—60ram的平面磨到厚度为l.5～4ram(一般刮刀刮削部分厚度)。然后磨出刮刀两侧窄面。*后将刮刀的顶端面在砂轮的外圆弧面上平稳的左右移动刃磨到顶端面与刀身中心线垂直即可。
精磨：经细磨后的刮刀，刀刃还不能符合平整和锋利的要求，必须在油石上进行精磨。精磨时，应在油石表面上滴上适量润滑油，先磨两个平面，再磨端面。在磨两个平面时，使刃头的平面平贴在油石上来回移动(横动)。当一面磨好后再磨另一面。刮刀两平面经过多次反复刃磨，直到平面光洁平整为止。刃磨刮刀顶端面，磨时右手握住靠
近刀头部分，而左手扶着刀柄，使刮刀直立在油石上，略带前倾作来回移动。当右手向前推时，刮刀稍微向前倾斜，使刮刀端前半面在油石上移动，向后拉回时，应回升提起刀身，以免磨损刃口。当前面磨好后，把刮刀翻转180度再用同样方法磨刮刀另半面。这样反复刃磨，直到符合精度要求为止。
图4-24(b)是刃磨刮刀顶端面的又一种方法。它是用两手握住刀身，并将刮刀上部靠在操作者肩前部，呈一定楔角。然后两手施加压力，将刮刀向后拉动，刃磨刀端的一个半面。当刮刀向前移动时，应将刮刀提起，以免损伤刀Vl。此半面磨好后，将刮刀翻转l80。，再用同样方法刃磨另一半面，直至符合精度要求为止。这种方法好掌握，但
刃磨速度慢。