环氧乙烷和乙二醇装置用泵

    工业生产乙二醇(EG)通常分为两步，**步通过乙烯氧化反应生成环氧乙烷(EO)，**步将环氧乙烷提纯后与水按比例混合在反应器中于特定温度和压力下反应，环氧乙烷全部转化为混合醇，然后经过多效蒸发器脱水提浓和减压精馏分离得到乙二醇及副产物二乙二醇(DEG)和三乙二醇(TEG)等。

    作为乙二醇的基本原料，环氧乙烷主要采用氧气氧化法、空气氧化法和氯醇法三种方法

  生产。由于氧气氧化法选择性好，催化剂的生产能力大，故新建大规模装置都采用氧气氧化法。目前世界上有多家**商拥有生产环氧乙烷和乙二醇的**工艺技术。各种环氧乙烷

乙二醇装置工艺技术主流程基本近似，不同**商在环氧乙烷反应器结构形式、热能回收、环氧乙烷提浓和精制采取的方法和一些支线流程上有各自特点。本文以典型的30万～60万吨／年规模环氧乙烷／乙二醇工艺流程为例介绍装置用泵情况。

    一、环氧乙烷／乙二醇工艺流程及用泵概要

 1．工艺流程简介

    如图3-46所示，E0／EG装置工艺流程主要包括EO反应单元、二氧化碳脱除单元、E0回收／精制单元、乙二醇反应、蒸发和精制单元及EO储罐、装车站等。各单元流程简要叙述如下：

    (1)EO反应单元来自外界的乙烯和氧气，进入到循环气系统，作为反应的进料经混合加热后进人到E0反应器中反应生成环氧乙烷。反应器排出富含E0的循环气经冷却后进入水洗塔回收EO。水洗塔顶部气相经二氧化碳脱除处理后进入循环气压缩机循环利用。

    (2)E0回收／精制单元  吸收了EO的洗涤水通过汽提塔提浓，塔顶的E0蒸汽经冷凝回收或用水再吸收。汽提塔底的脱去E0的洗涤水经由汽提塔底泵送往冷却器回收热能后再经主水洗塔输水泵送回水洗塔；冷凝或再吸收得到的增浓E0水溶液由增浓E0水输送泵送

  往精制段脱除杂质组分，精制处理后通过乙二醇反应器进料泵送往乙二醇反应器进行水合反应，精制处理过程中得到的部分纯E0经冷却后作为产品送往E0储罐储存。

    (3)E0储存和槽车装料单元纯E0产品被储存在-5℃的储罐中。储罐出来的产品，

  用泵输送到槽车装料部分，或泵送回工艺系统中改变环氧乙烷和乙二醇产品比例。储罐配有E0储罐急冷器，通过泵送产品循环，保持储罐的温度不变。

    (4)二氧化碳脱除单元为保持E0反应器中的C02浓度，从水洗塔塔顶出来的混合气一部分进入二氧化碳脱除单元经C02脱除处理后再送往循环气压缩机。二氧化碳脱除单元包括一个二氧化碳吸收塔，利用贫碳酸盐溶液吸收循环气中的二氧化碳；一个二氧化碳再生塔，塔内解吸出二氧化碳，放空至大气，解吸后的碳酸盐溶液经贫碳酸盐输送泵送往二氧化碳吸收塔循环使用。

    (5)乙二醇反应、蒸发和精制单元  由乙二醇反应器进料泵送来的E0水溶液在乙二醇反应器中于一定温度、压力和催化剂条件下反应生成乙二醇(MEG)、二乙二醇(DEG)和三乙二醇(TEG)。反应得到的混合醇水溶液经过多效减压蒸发除去大部分水后进入浓缩塔进一步精馏分离出高纯度的乙二醇、二乙二醇和三乙二醇产品。

    2．水泵概要：数量、标准规范、总体要求

    本装置总计有泵118台，种类有轴封离心泵、无密封离心泵和计量泵。关键用途的离心泵采用APl 610及SH／T 3139标准，无密封离心泵(屏蔽泵或磁力泵)按APl 685及SH／T 3148标准，其余输送无危险介质的离心泵采用IS0-5199、ASME B73．1或SH／T 3140中轻载荷泵标准。环氧乙烷／乙二醇装置泵类汇总见表3-27。

表3-27  环氢乙烧／Z二醴装詈泵类总