涂装车间喷砂粉尘布袋除尘器

涂装车间喷砂粉尘布袋除尘器

　　涂装车间在采用矿砂对制作中的钢件、铝件、铸件进行喷砂除锈，高速喷枪喷出的矿砂冲刷钢件表面，将钢件表面的生锈氧化皮去除，在此过程中产生飞溅的矿砂及铁锈粉尘如不用布袋除尘器进行控制，就会污染周围空气，影响车间内的正常生产。
　　涂装车间喷砂系统产生粉尘的特点如下：
　　1、由于主要污染物为矿砂及铁锈粉尘等组成，粉尘粒径大致为1—100μm，粉尘黏附性低。
　　2、喷砂产生的粉尘废气与燃烧产生的热气体相比无明显方向性，粉尘弥漫整个厂房区内。
　　涂装车间喷砂粉尘布袋除尘器的设计处理规模：其设计处理规模为，系统处理风量为不低于15000m3/h。
　　对于钢板预处理车间，根据粉尘性质普遍采用布袋除尘器或是滤筒除尘器，对于处理效果高要求以及投入成本大的厂家要求，往往会采用旋风除尘与滤筒或布袋除尘器二者结合就进处理，经旋风除尘器和布袋或滤筒除尘器过滤治理后粉尘排放浓度可以低于30mg/m3，则粉尘的排放速率为0.6kg/h，排气筒设计高度为15m，符合二级标准。
　　而在喷砂车间的粉尘治理方式主要是设置局部和全室两个通风除尘系统。局部除尘系统主要是将钢砂回收系统中的灰尘除去，由于该部分灰尘量大，大颗粒较多，因此采用旋风除尘和滤筒或布袋除尘相组合的方式，粗颗粒在旋风除尘器内除去，细尘由滤筒或布袋除尘器除去，经局部除尘系统净化的粉尘量约占到40%，经旋风除尘器和滤筒或布袋除尘器二级除尘后，粉尘的排放浓度低于30mg/m3，则粉尘排放速率为0.54kg/h，通过20m高排气筒排放，符合国家二级排放标准的要求。

　　 涂装车间喷砂粉尘布袋除尘器使用、维护注意事项
　　1.检查机体的各部分的完整性,熟悉和掌握除尘器的使用及技术性能.
　　2.设备投产前,清洗各传动部位,更换润滑油质,对减速箱灌好HJ-30机油.注意螺旋机旋转方向要合于箭头所示,以防止灰尘倒排。
　　3.保持机体的密封性,各连接处,垫好橡胶垫,拧紧各连接螺丝,并保证滤袋框架与卡头连接处的密封性.
　　4.各传动部件动作应灵活,经常注油,不应有噪音和振摆现象.
　　5.应为本机因地制宜地加设检修平台,以方便喷吹机构的维护检修.
　　6.要经常检查设备的运转情况,保持设备的清洁,定期**机内外的灰尘.
　　7.应专设仪表维护工,熟悉脉冲控制仪表的工作原理及技术性能.掌握调整方法,及时排出故障.
　　8.投产前应从检查孔倒入两桶(约50公斤)该系统的粉尘,以形成灰封保证排灰伐正常运转.
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