| 【液化气减压阀】作用 通过调节调节弹簧压力设定出口压力,利用膜片传感出口压力变化,通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。【液化气减压阀】主要用于气体管路，如空气/氮气/氧气/氢气/液化气/天然气等气体。本系列减压阀属于先导活塞式减压阀。通过调节调节弹簧压力设定出口压力，利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。气体减压阀主要用于气体管路，如空气减压阀、氮气减压阀、氧气减压阀、氢气减压阀、液化气专用减压阀、天然气减压阀等气体B/T2203－1999《减压阀结构长度》为主的通用类。目前国内大多数减压阀生产厂家均按本标准设计生产，但本标准也不尽**，规格不全。气体减压阀*大公称通径为DN500，水用减压阀*大公称通径DN1000。根据厂家所生产的减压阀规格及掌握的资料来看，各厂家连接尺寸也不尽统一，建议通用机械研究所对JB/T2203－1999《减压阀结构长度》进行修订。建议设计院及用户按标准选用，减压阀生产厂家按标准设计制造。 液化石油气liquefied petroleum gas简介 液化石油气英文名称：liquefied petroleum gas;LPG定义：炼厂气、天然气中的轻质烃类在常温、常压下呈气体状态，在加压和降温的条件下，可凝成液体状态，它的主要成分是丙烷和丁烷。 常温下对天然石油气或石油炼制过程中产生的石油气施加压力，使其以液体状态存在时称液化石油气。 中文名称：液化石油气 英文名称：Liquefied petroleum gas 中文名称2：压凝汽油 英文名称2：Compressed petroleum gas 法语名称：Gaz de pétrole liquidesGPL CAS:68476-85-7 EINECS:270-704-2 分子式:C3、C4 【液化气减压阀】设计选用要点 （ 1 ）工程式中应用的水力控制阀是经过制造厂检验合格，各种标识齐全，技术资料符合要求的产品。 （ 2 ）根据功能要求，选择阀门种类，再根据管道输送介质、温度、建筑标准和业主 要要求 等，确定阀门的阀体和密封部位的材质。常用的阀 体材料有铸铁 、铜铁、铜、塑料等。常用的密封面和衬里材料有铜合金、塑料、钢、硬质合金、橡胶等。阀 体材料应与管道材料相匹配。 （ 3 ）阀门的公称压力有0.6、1.0、1.6、2.5和4.0MPa等不同级别，管道输送的介质，其工作压力应小于阀门的公称压力值。 （ 4 ）工程中水力控制阀的设置应当有足够的空间，以便管理、操作、安装和维修，并应符合管路对阀门的要求。 （ 5 ）管路采用法兰连接时，应采用法兰连接的水力控制阀；管路采用沟槽式连接时，应采用沟槽式连接的水力控制阀。 （ 6 ）活塞式可调式减压阀应设置在介质单向流动的管路上。 （ 7 ）活塞式可调式减压阀主阀体上的箭头方向必须与管路系统流向一致。 （ 8 ）接水力控制阀管段不 应有气堵 、气阻现象。在管网*高位置 等存气段 应设置自动排气阀。 （ 9 ）阀门水平安装时，阀盖、阀杆应朝上。垂直安装时，阀盖、阀杆应朝外。 （ 10 ）阀门安装前应做强度和严密性试验。 （ 11 ）阀门的强度和严密性试验应符合以下规定。 A、阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍； B、阀门的严密性试验压力为公称压力的1.5倍； C、试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏； D、阀门试验持续时间按上表。 【液化气减压阀】主要技术参数和性能指标 | 公称压力（Mpa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | | 壳体试验压力（Mpa）* | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 | | 密封试验压力（Mpa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | | *高进口压力（Mpa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | | 出口压力范围（Mpa） | 0.1-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-3.5 | 0.5-4.5 | | 压力特性偏差（Mpa）△P2P | GB12246-1989 | | 流量特性偏差（Mpa）P2G | GB12246-1989 | | *小压差（Mpa） | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 | | 渗漏量 | X/F（聚四氟乙稀/橡胶）：O Y（硬密封）：GB12245-1989 | *：壳体试验不包括膜片、顶盖 【液化气减压阀】流量系数（Cv） | DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 | | Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 | 【液化气减压阀】主要零件材料 | 零件名称 | 零件材料 | | 阀体阀盖底盖 | WCB/FCB* | | 阀座阀盘 | 2Cr13/304* | | 缸套 | 2Cr13/25（镀硬铬）/304* | | 活塞 | 2Cr13/铜合金/铜合金* | | 活塞环 | 合金铸铁/对位聚苯* | | 导阀座导阀杆 | 2Cr13/304* | | 膜片 | 1Cr18Ni9Ti | | 主阀导阀弹簧 | 50CrVA | | 调节弹簧 | 60Si2Mn | | 密封垫（X/F型号） | 橡胶/聚四氟乙稀 | | 导阀体导阀盖 | 25/304* | 【液化气减压阀】外形尺寸（PN1.6-4.0） | 公称通径DN | 外形尺寸 | | L | H | Hl | | 1.6/2.5MPa | 4.0MPa | | 15 | 160 | 180 | 290 | 90 | | 20 | 160 | 180 | 300 | 98 | | 25 | 180 | 200 | 300 | 110 | | 32 | 200 | 220 | 300 | 110 | | 40 | 220 | 240 | 320 | 125 | | 50 | 250 | 270 | 320 | 125 | | 65 | 280 | 300 | 325 | 130 | | 80 | 310 | 330 | 365 | 160 | | 100 | 350 | 380 | 365 | 170 | | 125 | 400 | 450 | 475 | 200 | | 150 | 450 | 500 | 475 | 210 | | 200 | 500 | 550 | 515 | 240 | | 250 | 650 | 560 | 290 | | 300 | 800 | 705 | 335 | | 350 | 850 | 745 | 375 | | 400 | 900 | 780 | 405 | | 450 | 900 | 730 | 455 | | 500 | 950 | 835 | 465 | 【液化气减压阀】外形尺寸（PN6.4-16.0） | 公称通径DN | 外形尺寸 | | L | H | Hl | | 6.4MPa | 10.0/16.0MPa | | 15 | 180 | 180 | 300 | 100 | | 20 | 180 | 200 | 310 | 105 | | 25 | 200 | 220 | 31 | 120 | | 32 | 220 | 230 | 310 | 120 | | 40 | 240 | 240 | 335 | 135 | | 50 | 270 | 300 | 335 | 135 | | 65 | 300 | 340 | 340 | 140 | | 80 | 330 | 360 | 380 | 170 | | 100 | 380 | 380 | 185 | | 125 | 450 | 490 | 215 | | 150 | 500 | 490 | 225 | | 200 | 550 | 535 | 260 | | 250 | 650 | 580 | 310 | | 300 | 800 | 725 | 355 | | 350 | 850 | 765 | 395 | | 400 | 900 | 800 | 435 | | 500 | 950 | 855 | 495 | 【液化气减压阀】调压步骤 1、关闭减压阀前的闸阀，开启减压阀后的闸阀，制造下游低压环境； 2、将调节螺钉按逆时针旋转至*上位置（相对*低出口压力），然后关闭减压阀后闸阀； 3、慢慢开启减压阀前的闸阀至全开； 4、顺时针慢慢旋转调节螺钉，将出口压力调至所需要的压力（以阀后表压为准）；调整好后，将锁紧螺母锁紧，打开减压阀后闸阀； 5、如在调整时出口压力高于设定压力，须从**步开始重新调整，即只能从低压向高压调。 【液化气减压阀】订货须知： 一、①【液化气减压阀】产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力⑤使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的【液化气减压阀】型号，请【液化气减压阀】型号直接向我司销售部订购。
三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的阀门公司专家为您审核把关。产品所属液化气减压阀系列，感谢您访问我们申弘阀门的网站如有任何疑问.您可以致电给我们,我们一定会尽心尽力为您提供上等的服务。如需要了解更多其它减压阀类产品的信息可以点击减压阀查看。 |