-150度的低温液态介质截止阀

低温截止阀主要是指介质使用温度在-196~-150度的低温液态介质系统中的截止阀。 锻钢低温截止阀，特别是超低温阀门，其工作温度极低。在设计这类阀门时，除了应遵循一般阀门的设计原则外，还有一些特殊的**。上海申弘阀门有限公司主营阀门有：减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,波纹管减压阀,活塞式减压阀,蒸汽减压阀,先导式减压阀,空气减压阀,氮气减压阀,水用减压阀,自力式减压阀,比例减压阀)、**阀、保温阀、低温阀、球阀、截止阀、闸阀、止回阀、蝶阀、过滤器、放料阀、隔膜阀、旋塞阀、柱塞阀、平衡阀、调节阀、疏水阀、管夹阀、排污阀、排气阀、排泥阀、气动阀门、电动阀门、高压阀门、中压阀门、低压阀门、水力控制阀、真空阀门、衬胶阀门、衬氟阀门。截止阀优点： 
1.结构简单，制造和维修比较方便。 
2.工作行程小，启闭时间短。 
3.密封性好，密封面间磨擦力小，寿命较长。 
截止阀缺点： 
1.流体阻力大，开启和关闭时所需力较大。 
2.不适用于带颗粒、粘度较大、易结焦的介质。 
3.调节性能较差。 
截止阀的种类按阀杆螺纹的位置分有外螺纹式、内螺纹式。按介质的流向分，有直通式、直流式和角式。截止阀按密封形式分，有填料密封截止阀和波纹管密封截止阀。 
截止阀的安装与维护应注意以下事项： 
1.手轮、手柄操作的截止阀可安装在管道的任何位置上。 
2.手轮、手柄及伟动机构，不允许作起吊用。 
3.介质的流向应与阀体所示箭头方向一致。 
波纹管截止阀，其关键部件--金属波纹管，下端与阀杆组件采用自动滚焊焊接，上端与连接板自动滚焊焊接，在流体介质和大气之间形成一个金属屏障，确保阀杆零泄漏。阀瓣与阀体密封面经过精密研磨，组装完毕经过100%试压，全部达到零泄漏。作为辅助密封，在波纹管上面依然保 留了填料函，更增加了可靠性和**性。高压阀门的金属波纹管均为多层结构，通过液压成形，可保证在*大压力下10000次全行程开/关寿命。 
使用优点： 
１、双重的密封设计（波纹管+填料）若波纹管失效，阀杆填料也会避免泄漏，并符合国际密封标准。 
２、**环保，没有流体流失，降低能源损失，提高工厂设备**。 
３、使用寿命长，减少维修次数，降低经营成本。 
４、坚固耐用的波纹管密封设计，保证阀杆的零泄漏，提供无需维护的条件。 
使用范围： 
适用于导热油、有毒、易燃、渗透性强、污染环境、带放射性的流体介质管路上作切断阀，也可用于调节，是创造无泄漏工厂的上等产品。本阀铸件全部采用精密铸造。 
截止阀是指关闭件（阀瓣）沿阀座中心线移动的阀门。根据阀瓣的这种移动形式，阀座通口的变化是与阀瓣行程成正比例关系。由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短，而且具有非常可靠的切断功能，又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系，非常适合于对流量的调节。因此，这种类型的阀门非常适合作为切断或调节以及节流使用。 
其选用原则是： 
1、高温、高压介质的管路或装置上宜选用截止阀。如火电厂、核电站，石油化工系统的高温、高压管路上。 
2、管路上对流阻要求不严的管路上。即对压力损失考虑不大的地方。 
3、小型阀门可选用针阀、仪表阀、取样阀、压力计阀等。 
4、有流量调节或压力调节，但对调节精度要求不高，而且管路直径又比较小，如公称通经≤50mm 的管路上，宜选用。 
5、合成工业生产中的小化肥和大化肥宜选用公称压力PN160 公称压力16MPa 或PN320 公称压力32MPa 的高压角式截止阀或高压角式节流阀。 
6、氧化铝拜耳法生产中的脱硅车间、易结焦的管路上，易选用阀体分开式、阀座可去处的、硬质合金密封副的直流式截止阀或直流式节流阀。 
7、城市建设中的供水、供热工程上，公称通经较小的管路，可选用截止、平衡阀或柱塞阀，如公称通经小于150mm的管路上。 
*明显的优点是： 
在开启和关闭过程中，由于阀瓣于阀体密封面间的摩擦力比闸阀小，因而耐磨。 
开启高度一般仅为阀座通道直径的1/4，因此比闸阀小的多。 
通常在阀体和阀瓣上只有一个密封面，因而制造工艺性比较好，便于维修。 
公称压力或压力级：PN1.0-16.0MPa、ANSI CLASS 150-900、JIS10-20K 
公称通径或口径：DN10～500、NPS 1/2 ～36" 
连接方式：法兰、对焊、螺纹等适用温度：-196℃～700℃ 
驱动方式：手动、伞齿轮传动、气动、电动、液动、气液联动、电液联动 
阀体材料：WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8(304)、CF3(304L)、CF8M(316)、CF3M(316L)、Ti。选用不同的材质，可分别适用于水、蒸汽尿素等多种介质。 
截止阀的性能，主要起到切断管路介质的作用。与闸阀相比，调节性能较好，开启高度小，关闭时间短，制造与维修方便，密封面不易磨损、擦伤，密封性能较好、使用寿命长；截止阀的阀体结构设计比较曲折，因此流阻大，能量消耗大；适用于蒸汽、油品等介质，不宜用于黏度较大、带颗粒、易结焦、易沉淀的介质。中、高压截止阀，大口径截止阀可采用平衡式结构，截止阀的延伸产品-节流阀，通过改变流道截面控制介质的压力和流量，除启闭件采用流线圆锥型，其他大部分均与波纹管截止阀相同。 

 锻钢低温截止阀的设计

根据使用条件，低温阀的设计有下列要求：

1）阀门在低温介质及周围环境温度下应具有长时间工作的能力。

2）阀门不应成为低温系统的一个显著热源。这是因为热量的流入除降低热效率外，如流入过多，还会使内部流体急速蒸发，产生异常升压，造成危险。

3）低温介质不应对手**作及填料密封性能产生有害的影响。

4）直接与低温介质接触的阀门组合件应具有防爆和防火结构。

5）在低温下工作的阀门组合件无法润滑，所以需要采取结构措施，以防止摩擦件擦伤。

 锻钢低温截止阀深冷处理技巧介绍

深冷技巧即是运用冷媒介质作为冷却介质，将淬火后的金属原料的冷却进程连续下去，达到远低于室温的某一温度（-196℃），从而到达发挥金属资料功能的目的。深冷技能是连年来突起的一种发挥金属工件机能的新工艺手艺，是当初*有用、*经济的技能。

     在深冷加工历程中，金属中大量残余奥体变更为马氏体，特别是过饱和的亚稳定马氏体在从-196℃至室温的过程当中会下降过饱和度，析出弥散、尺寸仅为20～60A并与基体坚持共格关系的超微细碳化物，可使马氏体晶格畸变增添，微不雅观应力高涨，而渺小弥散的碳化物在材料塑性变形时能够妨害位错活动，从而强化基体结构。同时因为超微细碳化物颗粒析出后均匀分布在马氏体基体上，削弱了晶界脆化作用，而基体构造的细化既减弱了杂质元素在晶界的偏聚程度，又发挥了晶界强化作用，从而改良了工模具的功效，使硬度、抗冲击韧性和耐磨性都显明提高。 深冷技能的改良成果不**于工作名义,它浸透工件外部,体现的是全体效应,所以可对工件停滞重磨,反复使用,而且对工件尚有增添淬火应力跟增强尺寸牢固性的感召。

【锻钢低温截止阀】结构的材料选用

1、低温阀主体材料

（一）主体材料选用应考虑的因素从金相考虑，金属材料中除了具有面心立方晶格的奥氏体钢、铜、铝等以外，一般的钢材在低温状态下会出现低温脆性，从而降低阀门的强度和使用寿命。 选择主体材料时首先要选用适合于低温下工作的材料。铝在低温下不会出现低温脆性，但因铝及铝合金的硬度不高，铝密封面的耐磨、耐擦伤性能差，所以在低温阀门中的使用有一定的限制，仅在低压和小口径阀门中选用。 在低温工作的材料要保证其低温性能，主要是保证其冷冲击强度。阀内件必须通过正确选材，使其具有足够的冷冲击强度，才能防止断裂。C和Cr的合金钢在低于－20℃时候很快失去抗冲击强度，所以使用温度分别限制在-30℃和-50℃。含Ni量为3.5%的镍钢可以使用到-100℃，含Ni量9%的镍钢可以使用到-192℃。奥氏体不锈钢、镍、蒙乃尔合金、哈氏合金、钛、铝合金及青铜可以使用到更低的温度（-273℃）。

1）阀门的*低使用温度；

2）金属材料在低温下保持工作条件所需要的力学性能，特别是冲击韧性、相对延伸率及组织稳定性；

3）在低温及无油润滑的情况下，具有良好的耐摩性；

4）具有良好的耐蚀性；

5）采用焊接连接时还需考虑材料的焊接性能。

（二）阀体、阀盖、阀座、阀瓣（闸板）材料的选用 这些主体零部件材料的选用原则大致是：温度高于-100℃时选用铁素体钢；温度低于-100℃时选用奥氏体钢；低压及小口径阀门可选用铜和铝等材料。设计时根据*低使用温度选择适当的材料。

（三）阀杆及紧固件的材料 1.温度高于-100℃时，阀杆和螺栓材料采用Ni、、Cr-Mo等合金钢，经适当的热处理，以提高抗拉强度和防止螺纹咬伤等。温度低于-100℃时，采用奥氏体不锈耐酸钢制造。温截止阀标准材质细表