4.1 一般规定
4.1.1 给水减压阀组到货后，应按照设计要求对阀组组件进行初步验收。初步验收由施工单位会同现场工程监理人员共同进行。上海申弘阀门有限公司主营阀门有：减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,波纹管减压阀,活塞式减压阀,蒸汽减压阀,先导式减压阀,空气减压阀,氮气减压阀,水用减压阀,自力式减压阀,比例减压阀)、
减压阀的选用标准：
1、在给定的弹簧压力级范围内，使出口压力在*大值与*小值 减压阀之间能连续调整，不得有卡阻和异常振动；
2、对于软密封的减压阀，在规定的时间内不得有渗漏;对于金属密封的减压阀，其渗漏量应不大于*大流量的0.5%；
3、出口流量变化时,直接作用式的出口压力偏差值不大于20%,先导式不大于10%；
4、进口压力变化时，直接作用式的出口压力偏差不大于10%，先导式的不大于5%；
5、通常，减压阀的阀后压力应小于阀前压力的0.5倍；
6、减压阀的应用范围很广，在蒸汽、压缩空气、工业用气、水、油和许多其他液体介质的设备和管路上均可使用，介质流经减压阀出口处的量，一般用质量流量或体积流量表示；
7、波纹管直接作用式减压阀适用于低压、中小口径的蒸汽介质；
8、薄膜直接作用式减压阀适用于中低压、中小口径的空气、水介质；
9、先导活塞式减压阀，适用于各种压力、各种口径、各种温度的蒸汽、空气和水介质，若用不锈耐酸钢制造，可适用于各种腐蚀性介质；
10、先导波纹管式减压阀，适用于低压、中小口径的蒸汽、空气等介质；
11、先导薄膜式减压阀，适用于低压、中压、中小口径的蒸汽或水等介质；
12、减压阀进口压力的波动应控制在进口压力给定值的80%～105%，如超过该范围，减压前期的性能会受影响；
13、通常减压阀的阀后压力应小于阀前压力的0.5倍；
14、减压阀的每一档弹簧只在一定的出口压力范围内适用，超出范围应更换弹簧；
15、在介质工作温度比较高的场合，一般选用先导活塞式减压阀或先导波纹管式减压阀；
16、介质为空气或水(液体)的场合，一般宜选用直接作用薄膜式减压阀或先导薄膜式减压阀；
17、介质为蒸汽的场合，宜选用先导活塞式或先导波纹管式减压阀；
18、为了操作、调整和维修的方便，减压阀一般应安装在水平管道上。
4.1.2 初步验收应包括下列工作内容：
1 阀组组件的型号、规格和性能参数应与设计要求一致；
2 减压阀组的组件、附件、备件应齐全；
3 减压阀组的检验报告、合格证、质量保证书等技术资料应齐全；
4 用于生活给水系统或管道直饮水系统的给水减压阀组应有省级或省级以上质量、卫生监督检验机构的型式检验和涉水产品卫生检验合格报告的复印件，并加盖制造单位公章；
5 阀组组件的安装使用说明书和供货清单应齐全；
6 阀组组件包装完好，外观无缺损和碰伤；
7 必要时，可委托有关部门进行现场抽样复检。
4.1.3 未经初步验收合格的减压阀组不得在工程中安装、使用。
〖条文说明〗4.1.1～4.1.3 强调未经初步验收合格的给水减压阀组不允许安装。
4.1.4 给水减压阀组安装前，现场安装工程技术人员应认真阅读产品安装和使用说明书，并着重注意到货产品的性能参数及规格应与设计图纸相一致。
〖条文说明〗4.1.4 给水减压阀组安装前，施工人员应阅读并熟悉产品说明书，认真核对到货产品的性能参数及规格应与设计图纸相一致。
4.2 安 装
4.2.1 给水减压阀组应在连接管道检验合格后安装。安装前，应将阀组上游管道冲洗干净。管道内不得残留有泥沙、石子、焊渣等杂物。并认真检查阀组各组件内部是否清洁。
4.2.2 安装时，给水减压阀组各组件上标示的流向应与管道水流方向一致。
4.2.3 给水减压阀应整机安装，不得擅自拆卸阀体原装部件。
4.2.4 给水减压阀水平安装时其阀体呼吸孔应朝下或朝向侧面，垂直安装时阀体呼吸孔口应设置于易观察、检查之方向。
4.2.5 给水减压阀组前、后压力表表盘的安装，可在阀组安装完成后进行。
4.2.6 给水减压阀组件、附件与管道之间的连接和支架的设置应牢固。并在阀组安装完成后、现场调试前将阀组前、后控制阀处于关闭状态。
〖条文说明〗4.2.1～4.2.6 强调给水减压阀组安装前应确保管道内的清洁及阀组安装的正确性，为阀组调试和正常运行创造条件。
4.3 现场调试和检验
4.3.1 给水减压阀组正式交付使用前应进行现场调试和安装检验。
〖条文说明〗4.3.1 强调给水减压阀组在正式交付使用前必须进行现场调试和检验，确认其减压阀压力参数的准确性。
4.3.2 给水减压阀组的现场调试和安装检验由施工单位会同工程监理人员一起进行；必要时，可通知建设单位、供货商及设计单位派人参加。
4.3.3 给水减压阀组的安装检验应包括以下内容：
1 检查阀组安装的完整性，不应漏装。确认阀组水流方向正确；