1. 气动调节阀的选型和选材
调节阀的选型按照工艺和自控专业提出的各项要求进行。在选型中主要考虑以下各个方面：流体的性状、静压、温度、压差、腐蚀性、对阀的泄漏要求、阀的动作方式、管道配置、以及流通能力和可调范围等。
调节阀的流量特性与生产中过程的状态密切相关,合理地选用其理想特性,对于提高过程控制质量很有益。随着控制技术和控制手段的不断发展,调节阀特性受过程控制因素的影响可更多地通过在线整定和补偿来克服。
这一方面降低了对调节阀性能指标的要求,减小了选型的复杂程度,使调节阀更好地适应过程控制的要求;另一方面又降低了能耗,节约了能源,有利于提高经济效益。阀体本身及驱动的执行机构共同称为电动调节阀，控制器通过改变输出信号来调节执行机构阀门的开口度，从而实现调节水流量，进而调节和控制换热器中的换热量。我们在设计锅炉系统并对电动调节阀进行选型时必须考虑以下技术参数：阀门内径、流量特性曲线、流通能力(即Kv)、关闭*大压差、阀权度等。
1.1、流通能力(Kv值)
流通能力指的是电动调节阀的水通过能力，指当阀门进出口压差在1bar时水流过阀门的量，以Kv表示，其计算公式为：
电动调节阀在锅炉软化水制作中的应用
式中Q——通过阀门的水流量，单位为m3/h；
ΔP——阀门进出口压差，单位为bar。
调节阀阀芯完全打开时阀门的流通能力*大，可获得*大Kv值，即Kvs；当调节阀阀芯完全关闭时，水流量为0，此外阀芯处于其它位置时，与之对应的阀门流通能力表示为Kv。
1.2、流量特性曲线
阀门的流量特性曲线能够反映阀门相对开口度与相对流量的关系，指的是当阀门开口度由0逐步开至100%时的每一个开口度所对应的水流量所构成的曲线，电动调节阀在正常工作时，阀门进出口的压差在不断发生改变，此时阀门的能量特性叫做阀门的工作流量特性，在理想状态下，当阀门两端压降恒定不变时所得到的阀门流量特性叫做理想流量特性，通常调节阀理想的流量特性包括快开特性、等百分比特性及线性特性等，调节阀的理想流量特性指的是在理想状态下阀门压降恒定时的流量特性，在实际应用过程中，如果未安装压差控制器，调节阀的压降是时刻变化的，也就是说调节阀在关闭状态时到完全打开，阀门的压降不是恒定的，因此此时的流量特性已产生变化，而且阀权度不同时，阀门在实际工作时的流量特性也是不同的，且阀权度越小，流量特性偏离就越大。
1.3、阀权度
电动调节阀的阀权度指调节阀全开时两端的压降与调节阀关时调节系统两端的压降之比，理论上，这个值越大越好，表明阀门能够对流量进行有效调节从而对换热器换热量进行有效控制，阀权度是衡量调节阀调节性能的重要指标，电动调节阀的阀权度大小，影响其工作流量特性，关系到系统的调节质量，阀权度越小，系统的调节质量越差。
1.4、可调比及关闭压差
可调比指的是电动调节阀的能够调控的*大流量和*小流量的比，在设计供热系统选择电动调节阀时，所需的可调比应低于调节阀的控制范围。关闭压差又称调节阀的*大工作压差，指的是当调节阀完全关闭时阀门进出口压差的*大值，若系统中关闭压差大于阀门的许用压差，可在管路上加设压差控制阀，以确保调节阀的使用**。
2、电动调节阀的锅炉软化水制作过程中的应用
2.1、电动调节阀工作原理介绍
本文以流化床锅炉软化水处理系统(SHF7-1.25+矸石)为例进行介绍，该系统**设有两套软化水处理设备，其基本参数为YCT112-4B，0=5-6t/h，N=0.75kW，出水硬度不高于0.03mmol/L。该系统中还设有两套盐罐和两套树脂罐，均为开1备1，将由普通自来水供给的自来水软化处理后输送至软化水箱，然后软化水通过冷凝水泵进入除氧器，在除氧器中经过相应处理，*后注入锅炉锅筒内，在整个软化水处理系统中，电动调节阀能够控制自来水的流量，整个系统及处理工艺较为复杂，现仅将其处理原理绘制如下：
电动调节阀在锅炉软化水制作中的应用
图1 软化水制作过程示意
在以住的软化水处理系统中，如图1所示，电动调节阀的安装位置为系统的主给水管路，系统在工作过程中，当软化水箱的液位达到设定高度时，水箱内安装的液位传感器便会发出相应的信号，该信号传给电动调节阀后，调节阀关闭并停止给水，然而系统中的树脂罐需继续对自来水冲洗软化，并为锅炉不间断地提供软化水，就必须有自来水供给，因此电动调节阀关闭后，树脂罐就会因缺水而停止工作，从而影响整个系统的工作效率。为改善软化水系统的工作性能，我们将电动调节阀的安装位置改在软化树脂罐的出水口上，如图2所示。
电动调节阀在锅炉软化水制作中的应用
图2 改进后的软化水制作过程示意
在改进后的软化水处理系统中，当软化水箱液位达到标定值时，液位传感器发出信号并传给电动调节阀，调节阀关闭，树脂罐不再向软化水箱供水，而在软化树脂罐中，依然有自来水供应，此时树脂罐可继续进行冲洗软化工作，这样系统可持续不断地向锅炉提供软化水。
2.2、使用中的相关注意事项及常见故障处理
2.2.1、相关注意事项
在实际使用过程中，电动调节阀发生故障的原因通常不是因阀门质量不过关，而多是由于阀门的安装和使用不规范造成的，调节阀的安装位置、使用环境、方向等均会导致调节阀无法正常使用，在阀门的使用过程中，若介质不够清洁也会造成调节阀阀芯卡死，因此在安装和使用过程中要做到以下几点：
①电动调节阀为现场仪表，其使用温度*低不宜低于25℃，*高不能超过60℃，其相对湿度感为95%，因此在高温或露天的环境中使用电动调节阀时，必须有相应的降温和防水措施，此外，若系统管道有震动，调节阀应安装在远离震源的位置或对调节阀进行防震处理。 ②调节阀的安装应与水平面垂直，因环境需要可以倾斜安装，若阀体自重较大或安装倾斜角度过大，必须在阀体处架设支承结构。③通常调节阀的安装位置不宜离地面过高，当安装位置高于2m时要铺设工作平台，从而便于对调节阀进行手动操作和日常维护。④ 电动调节阀的安装应在整个系统管路清洗工序完毕后进行，管道内不能有焊渣和污物，安装完毕后要再次对调节阀进行冲洗，开始注入人质前要打开所有阀门，以防杂物卡死阀芯。对手轮机构操作完成后要将其复位至空档。
2.2.2、常见故障分析及处理
①电机不转。电机线圈烧毁，若腐蚀性气体或水进入电机后，就会使电机线圈短路而烧毁，若电机转子抱死，电机线圈电流过大，使得线圈发热，从而导致电机烧毁。判断诊断方法：采用电阻仪测量电机引出线之间的电阻值，若电阻接近零或趋于无穷大均说明电机线圈烧毁。②两个微动开关位置不当。当调节阀动作时，带动反馈连杆移动，行程至零点和满度时，微动开关应关闭，使电流不会流过电机，从而达到保护电机的目的，如微动开关位置过开，使阀杆动作已达零点或满度时仍不能断开，电流继续通过电机，但此时电机已无法转动，将会造成电机堵转烧坏。处理方法是移动微动开关位置，使之与阀杆行程位置相对应。③电动调节阀一动作就引起保险丝熔断，原因分析：电机线圈绝缘漆脱落，导致绕组和阀体短接，启动电流过大；使用的分相电容过大，使得启动电流较大，故障诊断方法：采用交流电流表测量电机启动电流，观察启动电流是否正常。上海申弘阀门有限公司主营阀门有：减压阀(组合式减压阀,可调式减压阀,自力式减压阀
3、结语
在软化水处理系统中对电动调节阀的安装位置改进后，改善了软化水系统的工作性能，系统可持续不断地向锅炉提供软化水，并且系统改进后，锅炉的运行更加**、稳定、可靠，值得大力推广和应用。
流体腐蚀性的影响主要体现在阀体和阀芯材料的选择上。由于不能排除某些材料只许在某种特殊的阀型中使用的限制条件，因此并不是每种阀型均可任意选择材料。阀体材料的选取主要考虑流体介质的腐蚀性、静压和材料的许用温度。阀芯材料的选取主要考虑流体介质的腐蚀性、材料的许用温度，以及材料耐冲蚀的性能（即考虑液体的阻塞流，阀压差和流体的清净程度）。阻塞与否在初选时尚不能确定，需待计算后再进行校核。同时满足以上各项要求的材料方为合选者。
调节阀应具有的*低公称压力等级是选型的必要条件。它可根据流体温度，阀入口*大压力，按照初选阀体材料在一定温度条件下与许用压力的对应关系来确定。
选型，在步骤上可先以流体压力、性状和对阀的泄漏量要求作为考虑因素，规定出一些合适的阀型，然后按照这些阀型的优选次序，逐一对以上其他各种因素进行校核。流通能力与可调范围两项在初选阀型时尚未确定，需待计算出结果后，在返回进行校核。定出初选的阀型后，即得该阀型的必要计算数据，如压力恢复系数FL、*大有效压差比XT、层流系数FS和可调范围R等，提供以下各项计算使用。初选阀型若不满足流通能力要求时需另选阀型，反复计算。
2. 调节阀流通能力计算和尺寸选择值
选择调节阀尺寸大小的根本依据是阀的流通能力能否满足工艺的要求。调节阀的额定流通能力和公称通径有一定的对应关系，这是有产品技术标准所规定的。由此，必须按照工艺条件和初选阀型计算出流通能力，从初选的阀型中定出合适的公称通径。
1） 调节阀流通能力的计算（现以液体加以说明）
计算公式：CV值是用来表示调节阀的英制单位流量系数。其定义是，阀处于全开状态，两端压差为1磅/英寸2（7KPa）的条件下，60℉（15.6℃）的清水，每分钟通过阀的美加仑数。
CV＝Q √G/P1-P2 ＝Q √G/△P（英制）
CV＝1.17Q √G/P1-P2 ＝1.17Q √G/△P（公制）
式中：公制 Q＝*大流量 gpm（美加仑/分）
G＝比重（水＝1）
P1＝进口压力 Psia（*大流量时）
P2＝出口压力 Psia（*大流量时）
英制 Q＝*大流量 m3/h
G＝比重（水＝1）
P1＝进口压力 kgf/cm2（*大流量时）
P2＝出口压力 kgf/cm2（*大流量时）
2） 公称通径的选择：
调节阀公称通径选择，是由*大Cv值、*小Cv值、额定Cv值、可调范围，以及调节阀有足够的调节余量，这几个因素来决定的。
*大Cv值和*小Cv值是分别在*大流量和*小流量条件计算出的两个数值。
a） *大Cv值
鉴于额定Cv值之有+20％、-10％的调节误差，建议等百分比阀在90-95％开度内的值作为*大Cv值，线性调节阀在80-90％开度内的值作为*大Cv值。
b） 常用Cv值
常在低开度下工作，阀芯易于磨损，再从控制性能上考虑，希望阀在50-80％开度范围工作。
c） *小Cv值
阀的*小Cv值应在固有的可调范围之内，实际上大多调节阀控制流体时，开度变化、阀上压差也相应变化。开度与流量之间的固有流量特性，变成了实际的流量特性，可调范围也变小了。阀达到*小Cv值时，希望阀在10-20％开度上工作，如果要使阀在*小的开度范围内工作，应选择可调范围较大的调节阀，或者改用一台大，一台小的切换阀，用这两台阀分程控制流量。
3） 调节阀可调范围的验算
为了保证调节阀在工艺要求的*大到*小流量的整个范围内满意地调节，就必须进一步验算可调范围R。以往有用规定*小流量时的调节阀开度极限作为指标进行校验的，但这种做法并不十分合适。应采用以*小流量计算所得的*小Cv值作为校验指标才为合理，如果*小Cv值满足条件Cv min≥2Cv/R，说明所选阀门满足了可调范围的要求，否则此阀应慎用或采用分程控制。
3. 调节阀流量特性选择
调节阀的流量特性分固有特性和工作特性两种。对调节系统有影响的是工作特性。阀本身只具备固有特性（在阀两端压差不变的情况下，不可压缩流体通过调节阀的流量与开度之间的关系）。而工作特性是由阀的固有特性结合管路系统阻力情况得到的。因此，先按调节系统要求确定所需的工作流量特性，然后再确定与其相应的固有流量特性。典型的固有流量特性有线性特性和等百分比特性。
选择基本原则：
1） 线性流量特性
a） 压差变化小，几乎恒定。
b） 整个系统的压力损失大部分分配在阀上（开度变化，阀上压差变化相对较小）。
c） 外部干扰小，给定值变化小（可调范围要求小的场合）。
d） 工艺流程的主要参数的变化呈线性。
2） 等百分比流量特性
a） 要求大的可调范围。
b） 管道系统压力损失大。
c） 开度变化，阀上压差变化相对较大。
选型与计算还包括有：阀体材料、阀芯材料、阀门定位器、*大开度、*小开度、噪声值和备注等等，在这里就不一一介绍了。
1、齿轮式双活塞，输出力矩大，体积小；
2、气缸选用铝金材料，重量轻、外形美观；
3、可在顶部、底部安装手动操作机构；
4、齿条式连接可调节开启角度、额定流量；
5、执行器可选带电讯号反馈指示及各类附件以实现自动化操作；
6、IS05211标准连接为产品的安装更换提供了方便；
7、两端调的节螺钉可使标准产品在0°和90°有±4°的可调范围。确保与阀门的同步精度。
二、ZSQ型气动气缸切断阀主要零件材料