ZJSG气动隔膜调节阀气源系统故障
1、仪表风线堵塞。由于球阀在仪表分支风线末端有节流作用，风线中赃物在此处易堆积堵塞。致使仪表风压过低，调节阀不能全开全关，甚至调节阀不动作。上海申弘阀门有限公司主营阀门有：减压阀(组合式减压阀,可调式减压阀,自力式减压阀
2、空气过滤减压阀故障。空气过滤减压阀长时间使用赃物太多，减压阀漏风，减压阀设定输出压力过底，使输出的仪表风压小于规定的压力。致使调节阀动作迟缓，不能全开全关甚至不动作。
3、铜管连接故障。铜管老化漏风，接头连接处松动或赃物堵死铜管使仪表信号风压低致使调节阀不动作，不能全开全关，手动状态阀位不稳定产生调节振荡。
4、仪表风系统故障。空压站异常，装置净化风罐异常，切水不及时使风线结冰，仪表风线漏风或被赃物堵死，造成装置仪表风压过低甚至无风。
5、仪表风支线阀门未开，造成调节阀不动作。常发生于装置大修，改造后开车期间。
调节阀的流量特性与生产中过程的状态密切相关,合理地选用其理想特性,对于提高过程控制质量很有益。随着控制技术和控制手段的不断发展,调节阀特性受过程控制因素的影响可更多地通过在线整定和补偿来克服。
这一方面降低了对调节阀性能指标的要求,减小了选型的复杂程度,使调节阀更好地适应过程控制的要求;另一方面又降低了能耗,节约了能源,有利于提高经济效益。阀体本身及驱动的执行机构共同称为电动调节阀，控制器通过改变输出信号来调节执行机构阀门的开口度，从而实现调节水流量，进而调节和控制换热器中的换热量。我们在设计锅炉系统并对电动调节阀进行选型时必须考虑以下技术参数：阀门内径、流量特性曲线、流通能力(即Kv)、关闭*大压差、阀权度等。
1.1、流通能力(Kv值)
流通能力指的是电动调节阀的水通过能力，指当阀门进出口压差在1bar时水流过阀门的量，以Kv表示，其计算公式为：
电动调节阀在锅炉软化水制作中的应用
式中Q——通过阀门的水流量，单位为m3/h；
ΔP——阀门进出口压差，单位为bar。
调节阀阀芯完全打开时阀门的流通能力*大，可获得*大Kv值，即Kvs；当调节阀阀芯完全关闭时，水流量为0，此外阀芯处于其它位置时，与之对应的阀门流通能力表示为Kv。
1.2、流量特性曲线
阀门的流量特性曲线能够反映阀门相对开口度与相对流量的关系，指的是当阀门开口度由0逐步开至100%时的每一个开口度所对应的水流量所构成的曲线，电动调节阀在正常工作时，阀门进出口的压差在不断发生改变，此时阀门的能量特性叫做阀门的工作流量特性，在理想状态下，当阀门两端压降恒定不变时所得到的阀门流量特性叫做理想流量特性，通常调节阀理想的流量特性包括快开特性、等百分比特性及线性特性等，调节阀的理想流量特性指的是在理想状态下阀门压降恒定时的流量特性，在实际应用过程中，如果未安装压差控制器，调节阀的压降是时刻变化的，也就是说调节阀在关闭状态时到完全打开，阀门的压降不是恒定的，因此此时的流量特性已产生变化，而且阀权度不同时，阀门在实际工作时的流量特性也是不同的，且阀权度越小，流量特性偏离就越大。
1.3、阀权度
电动调节阀的阀权度指调节阀全开时两端的压降与调节阀关时调节系统两端的压降之比，理论上，这个值越大越好，表明阀门能够对流量进行有效调节从而对换热器换热量进行有效控制，阀权度是衡量调节阀调节性能的重要指标，电动调节阀的阀权度大小，影响其工作流量特性，关系到系统的调节质量，阀权度越小，系统的调节质量越差。
1.4、可调比及关闭压差
可调比指的是电动调节阀的能够调控的*大流量和*小流量的比，在设计供热系统选择电动调节阀时，所需的可调比应低于调节阀的控制范围。关闭压差又称调节阀的*大工作压差，指的是当调节阀完全关闭时阀门进出口压差的*大值，若系统中关闭压差大于阀门的许用压差，可在管路上加设压差控制阀，以确保调节阀的使用**。
2、电动调节阀的锅炉软化水制作过程中的应用
2.1、电动调节阀工作原理介绍
本文以流化床锅炉软化水处理系统(SHF7-1.25+矸石)为例进行介绍，该系统**设有两套软化水处理设备，其基本参数为YCT112-4B，0=5-6t/h，N=0.75kW，出水硬度不高于0.03mmol/L。该系统中还设有两套盐罐和两套树脂罐，均为开1备1，将由普通自来水供给的自来水软化处理后输送至软化水箱，然后软化水通过冷凝水泵进入除氧器，在除氧器中经过相应处理，*后注入锅炉锅筒内，在整个软化水处理系统中，电动调节阀能够控制自来水的流量，整个系统及处理工艺较为复杂，现仅将其处理原理绘制如下：
电动调节阀在锅炉软化水制作中的应用
图1 软化水制作过程示意
在以住的软化水处理系统中，如图1所示，电动调节阀的安装位置为系统的主给水管路，系统在工作过程中，当软化水箱的液位达到设定高度时，水箱内安装的液位传感器便会发出相应的信号，该信号传给电动调节阀后，调节阀关闭并停止给水，然而系统中的树脂罐需继续对自来水冲洗软化，并为锅炉不间断地提供软化水，就必须有自来水供给，因此电动调节阀关闭后，树脂罐就会因缺水而停止工作，从而影响整个系统的工作效率。为改善软化水系统的工作性能，我们将电动调节阀的安装位置改在软化树脂罐的出水口上，如图2所示。
电动调节阀在锅炉软化水制作中的应用
图2 改进后的软化水制作过程示意
在改进后的软化水处理系统中，当软化水箱液位达到标定值时，液位传感器发出信号并传给电动调节阀，调节阀关闭，树脂罐不再向软化水箱供水，而在软化树脂罐中，依然有自来水供应，此时树脂罐可继续进行冲洗软化工作，这样系统可持续不断地向锅炉提供软化水。
2.2、使用中的相关注意事项及常见故障处理
2.2.1、相关注意事项
在实际使用过程中，电动调节阀发生故障的原因通常不是因阀门质量不过关，而多是由于阀门的安装和使用不规范造成的，调节阀的安装位置、使用环境、方向等均会导致调节阀无法正常使用，在阀门的使用过程中，若介质不够清洁也会造成调节阀阀芯卡死，因此在安装和使用过程中要做到以下几点：
①电动调节阀为现场仪表，其使用温度*低不宜低于25℃，*高不能超过60℃，其相对湿度感为95%，因此在高温或露天的环境中使用电动调节阀时，必须有相应的降温和防水措施，此外，若系统管道有震动，调节阀应安装在远离震源的位置或对调节阀进行防震处理。 ②调节阀的安装应与水平面垂直，因环境需要可以倾斜安装，若阀体自重较大或安装倾斜角度过大，必须在阀体处架设支承结构。③通常调节阀的安装位置不宜离地面过高，当安装位置高于2m时要铺设工作平台，从而便于对调节阀进行手动操作和日常维护。④ 电动调节阀的安装应在整个系统管路清洗工序完毕后进行，管道内不能有焊渣和污物，安装完毕后要再次对调节阀进行冲洗，开始注入人质前要打开所有阀门，以防杂物卡死阀芯。对手轮机构操作完成后要将其复位至空档。
2.2.2、常见故障分析及处理
①电机不转。电机线圈烧毁，若腐蚀性气体或水进入电机后，就会使电机线圈短路而烧毁，若电机转子抱死，电机线圈电流过大，使得线圈发热，从而导致电机烧毁。判断诊断方法：采用电阻仪测量电机引出线之间的电阻值，若电阻接近零或趋于无穷大均说明电机线圈烧毁。②两个微动开关位置不当。当调节阀动作时，带动反馈连杆移动，行程至零点和满度时，微动开关应关闭，使电流不会流过电机，从而达到保护电机的目的，如微动开关位置过开，使阀杆动作已达零点或满度时仍不能断开，电流继续通过电机，但此时电机已无法转动，将会造成电机堵转烧坏。处理方法是移动微动开关位置，使之与阀杆行程位置相对应。③电动调节阀一动作就引起保险丝熔断，原因分析：电机线圈绝缘漆脱落，导致绕组和阀体短接，启动电流过大；使用的分相电容过大，使得启动电流较大，故障诊断方法：采用交流电流表测量电机启动电流，观察启动电流是否正常。
3、结语
在软化水处理系统中对电动调节阀的安装位置改进后，改善了软化水系统的工作性能，系统可持续不断地向锅炉提供软化水，并且系统改进后，锅炉的运行更加**、稳定、可靠，值得大力推广和应用。
气动调节阀气源故障的排除办法
一、 水分造成的影响和故障
水分是压缩机吸人湿空气后，在冷却时形成的。水分使气动装置的元件生锈、影响气动元件动作。水分造成的影响如下：
1.管道。造成管道内部生锈；管道腐蚀，造成空气漏损，容器破裂；管道底部滞留水分造成空气流量不足，压力损失增大。
2. 元器件。管道生锈，加速过滤器网眼堵塞，使过滤器不能工作；管内锈屑进入阀门内部，引起动作**，空气泄漏；锈屑使元器件咬合，不能顺利运转；直接影响气 动元器件的零部件，引起转换**，空气泄漏和动作不稳定；水滴侵入执行器内部，造成动作**；水滴进入元器件内部，使不能顺利运转；水滴冲洗润滑油，使润 滑**，阀门动作失灵，执行元件运转不稳定；阀内滞留水滴造成流量不足，压力损失增大；发生水击现象引起元器件损坏。
3. 环境。从排气口向外放出的泄放水，污染环境。水分造成的故障可采用的故障处理方法是除水，即压缩机出口温度下降到使所含水分析出水滴，并排除。为此，在压 缩机后应设置和安装冷却器和分离器，在压缩机人口安装空气过滤器。水平管道有一定斜度，在低端安装排水阀。出口安装干燥器。
可采用的除水措施如下。
a．吸附除水法：用吸附能力强的材料吸附水分，例如用硅胶、铝胶和分子筛等
b，压力除湿法：提高压力，使体积缩小，温度降低，从而析出水滴。
c．机械除水：用机械阻挡、旋风分离等除水。
d．冷冻除水：用制冷设备使空气冷却到露点以下，使水气凝结成水析出。
二、ZJSG气动隔膜调节阀产品特点
采用轻型执行机构，高度及重量均可减小30%。
阀体内表面有多种材料涂复层，避免介质直接接触，承受强阀腐蚀性介质的腐蚀。
阀门关闭时，内、外泄漏量为零，特别适合于剧毒介质或不允许污染介质的阀节。
流路简单，阻力小，额定流量系数比同口径单座，套筒调节阀大。
三、气动隔膜调节阀 主要零件材料
阀体：HT200、ZG230～450或下述材质衬里
隔膜：丁荃胶、天然胶、聚四氟乙烯波纹
薄膜：丁橡胶夹增强涤纶织物
弹簧：60S12Mn 阀体衬里材质及适用范围