【YK43F氧气减压阀】作用
属于先导活塞式减压阀。先导活塞式减压阀本产品主要用于气体管路，如空气、氮气、氧气、氢气、液化气、天然气等气体。由主阀和导阀两部分组成.主阀主要由阀座/主阀盘/活塞/弹簧等零件组成。导阀主要由阀座/阀瓣/膜片/弹簧/调节弹簧等零件组成。上海申弘阀门有限公司主营阀门有：减压阀(组合式减压阀,可调式减压阀,自力式减压阀
通过调节调节弹簧压力设定出口压力,利用膜片传感出口压力变化,通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。作为冶金工业中输送氧气管路上的启闭装置，较其它通用阀门相比有许多特别严格的要求上海申弘阀门有限公司主营阀门有：减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,水减压阀,蒸汽减压阀。因为氧气属易燃易爆危险品，所以必需防泄漏，防静电，防火花，以避免发生事故。在结构上，设计为：阀瓣启闭时阀杆只升降而不转动，有效地降低了密封副磨损、填料磨损和上密封磨损；侧法兰上装有接地螺钉，避免产生静电火花；阀杆外露部分用有机玻璃密闭封盖，用以防尘防油。减压阀的性能指标及造型
6.1减压阀的主要静态性能指标
减压阀的主要静态性能指标有：调压范围、压力稳定性、压力偏移、进口压力变化引起的出口压力变化量、外泄漏量、反向压力损失和动作可靠性等。
（1）调压范围
减压阀的调压范围是指将调压阀的调压手轮从全松到全闭时，阀出口压力的可调范围。减压阀的出口压力范围应该随着调压手轮的调节而平稳的上升或下降，不应该有突跳和迟滞现象。
（2）压力稳定性
压力稳定性是指出口压力的振摆。对于公称压力为16Mpa以上的减压阀，一般会要求压力振摆值不超过±0.5Mpa；对于公称压力为16Mpa以下的减压阀，压力振摆值不超过±0.3Mpa。
（3）压力偏移
压力偏移是指出油口的调定压力在规定时间内的偏移量。一般按1min计算，对采用Ha、Hb、Hc、Hd四根不同调压弹簧的减压阀，其压力偏移值一般对应要求为0.2Mpa、0.4Mpa、0.6Mpa和1.0Mpa。
（4）进口压力变化引起的出口压力变化量
当减压阀进口压力变化时，必然对出口压力产生影响，出口压力的波动值越小，减压阀的静性能也越好。测试时，一般使被试减压阀的进口压力在比调压范围的*低值高2MPa至公称压力的范围内变化时，测量出口压力的变化量。对于采用Ha、Hb、Hc、Hd四根不同调压弹簧的先导式减压阀，一般规定，其压力偏移值分别不超过0.2Mpa、0.4Mpa、0.6Mpa和0.8Mpa。
（5）流量变化引起的出口压力的变化量
当减压阀的进口压力恒定时，通过阀的流量变化往往引起出口压力的变化，使出口压力不能保持调定值。测试时，是被试减压阀的进口压力调为公称压力，出口压力为调压范围的*低值，当通过调压阀的流量从零至公称流量范围内变化时，减压阀出口的压力变化量。
（6）外泄漏量
外泄漏量是指当减压阀起到减压作用时，每分钟从泄油口流出的先导流量。其数值一般应该小于1.5～2.0L/min。测试时，是被试减压阀的进口压力调为公称压力，出口压力为调压范围的*低值，测得的泄油口流量即为外泄漏量。
（7）反向压力损失
对于单向减压阀，当反向通过公称流量时，减压阀的压力损失即为反向压力损失。一般规定反向压力损失应该小于0.4Mpa。
（8）动作可靠性
动作可靠性是指减压阀的出油口压力在反复的升压和卸荷中，动作应该正常并且没有异常的声音和振动。
6.2减压阀的动态性能
减压阀的动态性能反映的是其工况发生突变时二次压力变化的过程，与溢流阀类似，通常也用时域特性进行评价。将减压阀或者单向减压阀的出油口突然卸荷或突然升压，通过液压试验系统和压力传感器及相关二次电气仪表，即可得到升压与卸荷时的瞬态特性曲线如图a,整个动态响应过程是一个过渡过程，时域特性反映了减压阀或单向减压的快速性、稳定性和准确性等，具体指示及意义如下：
出口压力超调量△p是指过程中出口出峰值压力和调定压力之间的差值。出口压力升压时间t1指出口压力由卸荷状态时的压力升至调定压力时所需的时间；出口压力升压稳定时间t2指出口压力升到调定压力后至压力稳定时所需的时间；出口压力回升时间t3是指出口压力由卸荷状态时的压力升至调定压力稳定时所需的时间；升压过程时间t4是指出口压力由卸荷压力状态升压至进口压力达稳定时所需的时间；升压动作时间t5是指发出电信号至进口压力升压到稳定时所需的时间；出口压力卸荷时间t6指出口压力由调定压力状态卸荷至卸荷压力时所需的时间；卸荷过程时间t7指进口压力由调定压力状态到出口压力至卸荷压力时所需的时间；卸荷动作时间t8指发出电信号使出口压力到卸荷压力时所需的时间。
一个性能优良的减压阀的被控压力（出口压力）应该具有较小的压力超调量，较小的压力振荡即达到稳态时较短的调整（稳定）时间。
6.3减压阀的设计造型图
减压阀造型图如下6-2
半剖图结构如下6-3
减压阀装配爆炸图如下6-4
第七章 结论
本此毕业设计主要以DR50系列的减压阀为基础，并结合现在市场上的阀门技术特征和*新观点对先导式减压阀进行了改进完善，所做的工作如下：
1）通过查阅资料，了解当前国内外对减压阀的研究状况；
2）对目前减压阀的结构、原理进行了系统的分析和研究；
3）打破了传统思路，对现有的减压阀进行了改进，把先导式减压阀的阀芯进行改造，更换材料使其更加耐磨，灵敏度更高。
4）完成了油道、主阀弹簧、主阀芯、先导阀体和主阀体的设计。
通过以上工作，总结分析先导式定值输出减压阀的设计过程，可以得出主要结论的如下：
1）本次设计的减压阀结构简单，加工精度低，耐磨性高、寿命长，使得加工成本大大降低；
2）在一定程度上提高了先导式定值输出减压阀的工作性能，降低了减压阀的振动和噪声，延长了减压阀的使用寿命；
3）维修更加便利，容易拆卸组装。
由于本人技术水平有限，可能在本次设计还存在有些不足之处。考虑不周全，主要是由于对液压先导式定值输出减压阀相关资料的缺乏而不能确定阀体腔的合理结构尺寸，需要进一步的研究和试验来解决这一问题。
YK43F氧气减压阀长期存放的阀门，应作定期检查，对外露的加工表面须保持清洁，**污垢，存放时球阀应两端堵塞并处于开启状态，上海申弘阀门有限公司主营阀门有：减压阀(气体减压阀,可调式平衡阀、调节阀、疏水阀、管夹阀、排污阀、排气阀、排泥阀、气动阀门、电动阀门、高压阀门、中压阀门、低压阀门、水力控制阀、真空阀门、衬胶阀门、衬氟阀门。，通道的两端应堵塞并处于关闭状态，整齐地存放在室内通风干燥的地方，严禁堆置或露天存放。
安装前，必须仔细核对氧气专用阀标志的压力，通径是否符合使用要求，消除运输过程所造成的缺陷，并消除阀件的污垢。
安装时，可将阀门按连接方式直接装置在管路上。一般情况下，可安装在管路任意位置上，但需便于操作的检修，注意氧气截止阀介质流向应是纵阀瓣下面往上流，升降式氧气截止阀只能水平安装。
氧气减压阀的高压腔与钢瓶衔接，低压腔为气体出口，并通往运用体系。高压表的示值为钢瓶内储存气体的压力。低压表的出口压力可由调理螺杆控制。运用时先翻开钢瓶总开关，然后顺时针滚动低压表压力调理螺杆，使其紧缩主绷簧并传动薄膜、绷簧垫块和顶杆而将活门翻开。这样进口的高压气体由高压室经节流减压后进入低压室，并经出口通往作业体系。滚动调理螺杆，改动活门敞开的高度，然后调理高压气体的通过量并到达所需的压力值。减压阀都装有**阀。它是维护减压阀并使之**运用的设备，也是减压阀出现毛病的信号设备。假如因为活门垫、活门损坏或因为其它缘由，致使出口压力自行上升并超越必定答应值时，**阀会主动翻开排气。
2.氧气减压阀的运用方法
（1）按运用需求的不一样，氧气减压阀有许多标准。*高进口压力大多为，*低进口压力不小于出口压力的2.5倍。出口压力标准较多，通常为，*高出口压力为。
（2）装置减压阀时应断定其衔接标准是否与钢瓶和运用体系的接头相一致。减压阀与钢瓶选用半球面衔接，靠旋紧螺母使二者彻底符合。因此，在运用时应坚持两个半球面的光亮，以确保杰出的气密效果。装置前可用高压气体吹除尘埃。必要时也可用聚四氟乙烯等资料作垫圈。
（3）氧气减压阀应严禁接触油脂，避免发作火警事端。
（4）停止作业时，应将减压阀中余气放净，然后拧松调理螺杆避免弹性元件持久受压变形。
（5）减压阀应避免碰击振荡，不行与腐蚀性物质相接触。
