丝扣减压阀
丝扣减压阀结构特点和用处
Y12X-16C,Y42F薄膜弹簧活塞式减压阀属于直接作用式弹簧薄膜式。主要由调节弹簧、膜片、活塞、阀座、阀瓣等零件组成。利用膜片直接传感下游压力驱动阀瓣,控制阀瓣开度完成减压稳压功能。Y12X-16C,Y42F薄膜弹簧活塞式减压阀在城市建筑、高层建筑的冷热供水系统中,可取代常规分区水管,节省设备。也可在通常的冷热水管网中,起减压稳压作用。阀调压、稳压动作平稳,适用于水和非腐蚀性液体介质的管路。
Y12X/F丝扣减压阀故障与排除
不起减压作用 1(原因分析)、顶盖方向装错,使输出油孔与回油孔已沟通 1(排除措施)、检查顶盖上孔的位置,并加以纠正
2(原因分析)、阻尼孔被堵塞 2(排除措施)、用直径微小的钢丝或针(约1mm)疏通小孔
3(原因分析)、回油孔的螺塞未拧出,油液不通 3(排除措施)、拧出螺塞,接通回油管
4(原因分析)、滑阀移动不灵或被卡住 4(排除措施)、清理污垢,配研滑阀,保证滑动自如
压力波动 1(原因分析)、油液中侵入空气 1(排除措施)、设法排气
2(原因分析)、滑阀移动不灵或卡住 2(排除措施)、检查滑阀与孔几何形状误差是否超出规定或有拉伤情况,并加以修复
3(原因分析)、阻尼孔堵塞 3(排除措施)、清洗阻尼孔,换油
4(原因分析)、弹簧刚度不够,有弯曲,卡住或太软 4(排除措施)、检查并更换弹簧
5(原因分析)、锥阀安装不正确,钢球与阀座配合** 5(排除措施)、更换调整锥阀或钢球
输出压力较低 1(原因分析)、锥阀与阀座配合不好 1(排除措施)、拆检锥阀,研配或更换
2(原因分析)、阀顶盖密封不好,有泄漏 2(排除措施)、拧紧螺栓或拆检后更换纸垫
丝扣减压阀 主要技术参数和性能指标
公称压力(Mpa) |
1.0 |
1.6 |
2.5 |
壳体试验压力(Mpa)* |
1.5 |
2.4 |
3.75 |
密封试验压力(Mpa) |
1.0 |
1.6 |
2.5 |
*高进口压力(Mpa) |
1.0 |
1.6 |
2.5 |
出口压力范围(Mpa) |
0.2-0.8 |
0.2-1.0 |
0.4-1.6 |
压力特性偏差(Mpa)△P2P |
GB12244-1989 |
流量特性偏差(Mpa)P2G |
GB12244-1989 |
渗漏量 |
0 |
工作温度 |
0℃-80℃ |
Y12X-16C,Y42F薄膜弹簧活塞式减压阀主要零件材料
零件名称 |
零件材料 |
阀体 阀盖 底盖 |
WCB |
阀座 |
2Cr13 |
阀瓣 |
2Cr13 |
阀杆 |
2Cr13 |
缸套 |
2Cr13/25(镀硬铬) |
活塞 |
2Cr13 |
O型圈 |
丁橡胶 |
密封圈 |
丁橡胶 |
膜片 |
夹织物丁橡胶 |
调节弹簧 |
60Si2Mn |
丝扣减压阀 流量系数(Cv)
DN |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
500 |
Cv |
1 |
2.5 |
4 |
6.5 |
9 |
16 |
25 |
36 |
64 |
100 |
140 |
250 |
400 |
570 |
780 |
1020 |
1500 |
订货须知:
一、①减压阀产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力⑤使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的Y12X,Y42F活塞式减压阀型号,请减压阀型号直接向我司销售部订购。
三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数,由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问:请来电咨询:,,传真:手机:,手机:,QQ:,QQ494522509.
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我们一定会尽心尽力为您提供上等的服务。提供**、专业的“阀门系统解决方案”,也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。
产品外形及结构尺寸
Y12X-16Q、Y42F-16 型弹簧薄膜式减压阀外形及结构尺寸(mm)
DN |
L |
D |
D1 |
D2 |
b |
z×ød |
H1 |
H2 |
重量 / kg |
20 |
160 |
105 |
75 |
55 |
16 |
4×ø14 |
65 |
275 |
12 |
25 |
180 |
115 |
85 |
65 |
18 |
4×ø18 |
105 |
280 |
16 |
32 |
200 |
135 |
100 |
78 |
18 |
4×ø18 |
105 |
280 |
17 |
40 |
220 |
145 |
110 |
85 |
20 |
4×ø18 |
105 |
290 |
22 |
50 |
250 |
160 |
125 |
100 |
20 |
4×ø18 |
105 |
300 |
25 |
65 |
280 |
180 |
145 |
120 |
20 |
4×ø18 |
120 |
310 |
26 |
80 |
310 |
195 |
160 |
135 |
22 |
8×ø18 |
155 |
380 |
55 |
100 |
350 |
215 |
180 |
155 |
24 |
8×ø18 |
155 |
380 |
57 |
125 |
400 |
245 |
210 |
185 |
26 |
8×ø18 |
200 |
530 |
95 |
150 |
450 |
280 |
240 |
210 |
28 |
8×ø23 |
200 |
530 |
98 |
200 |
550 |
335 |
295 |
265 |
30 |
12×ø23 |
230 |
650 |
170 |
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