减温减压装置

1 范围

本标准规定了减温减压装置的型号编制方法及性能、技术、检查与验收、标

志、油漆和包装等方面的要求，并给出了订货要求的指南。

本标准适用于工作介质为蒸汽的减温减压装置、减温装置和减压装置（以下

简称为“装置”），进口蒸汽的参数如下：

——工作压力不大于26Mpa并且工作温度不大于540℃；

——工作压力不大于6Mpa并且工作温度不大于570℃。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其

随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的*新版本。凡是不注日期的引用文件，其*新版本适用于本标准。

GB713—1997  锅炉用钢板（neq ISO 5832-4：1996）

GB/T912—1998 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带

GB/T983—1995 不锈钢焊条（neq ANSI/AWS A5.4：1992）

GB3087—1999 低中压锅炉用无缝钢管（neq ISO 9329-1：1989）

GB/T3323—1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级

GB/T3274—1988 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带（neq ROCT14637：1979）

GB/T5117—1995 碳钢焊条（eqv ANSI/AWS A5.1：1991）

GB/T5118—1995 低合金钢焊条（neq ANSI/AWS A5.5:1981）

GB5310—1995 高压锅炉用无缝钢管(neq ASTM A335:1990)

GB/T9222—1988 水管锅炉受压元件强度计算

GB/T10868 电站减温减压阀技术条件

GB/T10869电站调节阀技术条件

GB/T14957—1994 熔化焊用钢丝

JB/T1613—1993 锅炉受压元件焊接技术条件

JB/T1614—1994 锅炉受压元件焊接接头力学性能试验方法

JB/T2636—1994 锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法

JB/T3375—2002 锅炉用材料入厂检验规则

JB/T3595 电站阀门   一般要求

JB4730—1994 压力容器无损检测

JB/T5263 电站阀门铸钢件技术要求

JB/T9624 电站**阀技术条件

JB/T9625—1999 锅炉管道附件承压铸钢件技术条件

JB/T9626—1999 锅炉锻件技术条件

JB/T6323—2002

3订货要求

减温减压装置 

为便于用户订货，附录A中表A.1给出了供参考的基本订货要求。

4 型号

装置的型号表示方法如下：

注1：对于减温装置和减压装置，其代号则分别用W和Y表示。

注2：型号中有关的压力值，均保留一位小数。

5 性能要求

减温减压装置

5.1  总则

装置在设计参数的工况下运行并经现场正确安装调试，其出口蒸汽流量q、额定出口蒸汽温度t2、额定出口蒸汽压力p2、噪声水平等使用性能应分别符合并达到本标准5.2～5.5所规定的要求。

5.2  出口蒸汽流量q

减温减压装置出口蒸汽满州里变化范围为0.3q～q，特殊需要者可由供需双方协商。

5.3  额定出口蒸汽温度t2

5.3.1 额定出口蒸汽温度必须在饱和温度以上(含饱和温度)。

5.3.2 额定出口蒸汽温度的念头范围*小值为额定出口蒸汽温度t2±5℃。

5.4  额定出口蒸汽压力p2

额定出口蒸汽压力的念头范围是：

a） 当额定出口蒸汽压力小于0.98Mpa时，为p2±0.04Mpa；

b） 当额定出口蒸汽压力不大于3.8Mpa时，为p2±0.006Mpa；

c） 当额定出口蒸汽压力大于3.8Mpa时，为p2±0.15Mpa。

5.5  噪声

装置正常运行时，在减温减压阀（减压阀）出口中心线同一水平面下游1m并距管壁1m处测其噪声，总体噪声水平应不大于85dB（A）。买方若有特殊要求，可由买卖双方协商解决。

6  

减温减压装置技术要求

6.1  一般要求

JB/T6323—2002

6.1.1  装置的设计制造除应符合本章规定外,还应符合图样要求。

6.1.2  与装置配套的控制装置应能满足装置的正常运行。

6.1.3  减温减压阀(减压阀)应符合GB/T10868的规定。

6.1.4  调节阀应符合GB/T10869的规定。

6.1.5  **阀应符合《蒸汽锅炉**技术监察规程》及JB/T9624的规定

6.1.6  闸阀、截止阀、止回阀、节流阀等阀门应符合JB/T3595的规定。

6.1.7  装置中的蒸汽管道、混合管道以及管件应按GB/T9222—1988进行强度计算。

6.2  材料

6.2.1  节流孔板及卷制的蒸汽管道和混合管道用钢板应符合GB713—1997的规定。

6.2.2  蒸汽管道和混合航空航天工业部内零件所用的薄钢板应符合GB912—1989的规定； 所用的热轧厚钢板应符合GB3274—1988的规定。

6.2.3  蒸汽管道和混合管道用无缝钢管，其承受的介质参数为低中压时应符合GB3087—1999的规定；其承受的介质参数为高压时应符合GB5310—1995的规定。

6.2.4  铸钢件材料应符合JB/T5263和JB/T9625—1999的规定。

6.2.5  锻件材料应符合JB/T9626—1999的规定。

6.2.6  焊接用材料不锈钢焊条应符合GB/T983—1995的规定；碳钢焊条应符合GB/T5117—1995的规定；低合金钢焊条应符合GB/T5118—1995的规定；焊接用钢丝应符合GB/T14957—1994的规定。

6.2.7  材料代用应满足强度和结构上的要求，且需经该产品的设计部门同意。

6.3 焊接和补焊

6.3.1  装置的管道和管道元件(以下简称受压件)的焊接应由持有相应类别的“锅炉压力容器焊工合格证”的人员担任。

6.3.2  焊接和焊接返修应符合JB/T1613—1993的规定，施焊前应按《蒸汽锅炉**技术监察规程》进行焊接工艺评定。焊缝的外观检查和无损检测按本标准7.2和7.3的规定。

6.3.3   焊缝返修时应按原焊缝的质量要求进行外观检查和无损检测，同一位置上的返修不得超过三次，超过二次的需经制造单位总技术负责人批准。

6.3.4  铸钢件的补焊应符合JB/T3595的规定。

7  检查与验收

7.1 材料验收

装置中受压件所使用的材料(包括焊材)应按JB/T3375—2002规定进行入厂验收。

7.2  外观检查

7.2.1  焊缝外形尺寸应符合图样和工艺文件要求,焊缝高度不低于母材表面,焊缝与母材应圆滑过渡。

7.2.2  焊接及其热影响区表面应无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔。

7.2.3  装置主要受压件的纵缝和环缝应无咬边，其他焊缝的咬边深度应不大于0.5mm，咬边总长度不大于焊缝长度的20%且不大于40mm。

7.2.4  配套阀门的外观质量除应符合图样要求外，还应符合JB/T3595的规定。装置配套的各类（有或无执行机构）阀门均应进行可操作性试验检查，要求运行灵活，传动轻便、平稳，无任何卡阻现象，行程开关和过转矩保护的所有机件动作可靠准确。

JB/T6323—2002

7.3  无损检测

7.3.1  各类焊缝的无损检测应由持相应种类和技术等级的“锅炉压力容器无损检测人员资格证书”的人员承担。

7.3.2  各类焊缝的无损检测要求和评定标准按表1规定。

7.3.3  按比例进行射线和超声波检测的焊缝，如发现缺陷时，应在缺陷延伸方向补充检测，补充检测比例按该条焊缝长度的10%，补充检测后如仍有怀疑，则应进行100%。

7.4  力学性能试验

7.4.1  主要受压件的对接焊缝的力学性能试验的要求应符合JB/T1613—1993的规定。

7.4.2  主要受压件的对接焊缝的力学性能试验的方法应符合JUB/T1614—1994的规定。

7.5  金相检验

7.5.1  焊缝金相检验的要求应符合JB/T1613—1993的规定。

表1   各类焊缝的无损检测要求和评定标准