气动活塞式三通切断阀 产品说明
ZSP(N)C型气动活塞式三通切断阀气动活塞常温、中温切断阀,由气动活塞执行机构和切断阀组成。按阀芯密封面材料可分硬密封和软密封:按阀芯结构型式可分为单导向平板式和单导向平衡式。具有结构简单、动作可靠、严密切断、关开快速等特点。适用于无颗料状、无杂质的气体、液体介质,要求快速严密关闭、快速放空的自动控制系统中。
气动活塞式三通切断阀气动活塞执行机构
为了充分用足工厂的气源压力来提高执行机构的输出力、减少其重量和尺寸,便产生了活塞执行机构。
由于受到传统应用的影响,活塞执行机构的应用都局限于大推力上,故使用的场合较少。这是因为过去的定位器气源压力为140~250KPa,而700KPa气源的定位器的可靠性较差。如今,这一问题已不存在,定位器700KPa以上的气压都可用一台定位器来实现。换言之,现在的定位器,既可用于140~250KPa场合,又可用于700KPa的场合,这样一来,我们就应该改变传统的习惯作法——选用700KPa的气源定位器,配活塞执行机构去代替气动薄膜执行机构,使气动调节阀的尺寸和重量进一步下降。所以可以预言,气动活塞调节阀的应用会越来越广泛。
气动活塞式三通切断阀直行程活塞执行机构
它主要用于配直行程的调节阀,它分为有弹簧式和无弹簧式两种,其结构图见4-4。
1)无弹簧活塞执行机构
(1)用于故障下要求阀保位的场合;
(2)用于大口径阀要求执行机构推力特别大的场合;
(3)对两位阀配用二位五通电磁阀;对调节型的阀配用双作用式阀门定位器。
2)有弹簧式活塞执行机构
大多数场合使用有弹簧的活塞执行机构,其特点是:①在故障情况下,通过弹簧进行复位,实现故障开或故障关功能;②可以抵抗不平衡力的变化,增加执行机构的刚度,提高调节阀的稳定性。它的缺点是:①弹簧会抵消一部分输出力;②气缸内设弹簧,增加了气缸的长度和重量。
3)双层活塞执行机构
为了进一步提高活塞执行机构的输出力,活塞执行机构可设计为双层式,输出力可提高约一倍,主要用于大压差、大口径、输出力要求特别大的场合。其结构见图4—5。
气动活塞式三通切断阀角行程活塞执行机构
角行程的活塞执行机构主要用于角行程类的调节阀,按气缸的安装方向,分为立式气缸和卧式气缸两种。按活塞的推杆驱动输出轴转动的结构,常用的有:①曲柄连杆式;②齿轮齿条式;③活塞螺旋式。
1)立式曲柄连杆活塞执行机构
它*常见的是用于蝶阀,其结构见图4-6。它是*老式、陈旧的结构,其主要存在的问题是:①曲柄连杆转动为滑动摩擦,不仅间隙大,而且摩擦力特别大、造成执行机构的回差大、动作不灵敏,常常使有效输出力矩损失约30%左右;②尺寸大、笨重,与现在追求调节阀为轻型化和高可靠的要求不相适应,故建议不选用。
2)卧式曲柄连杆活塞执行机构
它的典型结构见图4-7,其存在的问题同1),也是属淘汰的对象。然而,现在许多场合,如偏心旋转阀、球阀还在大量使用。显而易见,应该用更小型的、更可靠的活塞执行机构去取代它。
气动活塞式三通切断阀卧式齿轮齿条活塞执行机构
它的结构见图4-8所示。它有如下特点:①齿轮齿条转动方式克服滑动摩擦,它比曲柄连杆的滑动摩擦方式的摩擦力小得多,同口径可提高效率20%;②齿轮齿条转动均匀,转动间隙小,因此运动自如、回差小;③很容易设计成双活塞式,使其输出力矩提高一倍;反过来,当输出力矩一定时,就可获得更小尺寸的执行机构,使重量和尺寸得到大幅度的减小;④非常容易实现与阀直接相连,又简化了阀的连接方式,并使所配阀的外形更加匀称、美观、小型。
气动活塞式三通切断阀规格型号:
类别
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常温型
硬密封
|
常温型
软密封
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中温型
硬密封
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常温型硬密
封带手轮
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常温型软密封带手轮
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中温型硬密封带手轮
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型
号
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ZSP(N)C1-(16/64)B K
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ZSP(N)C2-(16/64)B K
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ZSP(N)C1-(40/64)B KG
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ZSPC1-(16/64)B K
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ZSPC2-(16/64)B K
|
ZSPC1-(40/64)B K
|
规格
|
DN20-200
|
气动活塞式三通切断阀主要技术参数:
公称压力mm
|
20
|
25
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
150
|
200
|
阀座直径mm
|
20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
额定流量系数Kv
|
6.5
|
10
|
15
|
25
|
40
|
65
|
100
|
125
|
260
|
350
|
540
|
公称压力MPa
|
1.6;4.0;6.4
|
行程mm
|
10
|
16
|
25
|
30
|
40
|
60
|
流量特性
|
快开
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介质温度℃
|
软密封:-40~150(常温型);硬密封:-40~200(常温型)、-40~450(中温型)
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法兰尺寸、型式
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PN16按JB78-59光滑式;PN40、64按JB/T79.2-94凹式
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阀体材质
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ZG230-450;ZG1Cr18NI9 Ti;ZG0Gr18N12Mo2Ti
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阀座、阀芯材质
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1Cr18NI9;0Cr18Ni12Mo2Ti
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上阀盖型式
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普通式(常温型);热片式(中温型)
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注可提供GB、ANSI、JP、JIS、DIN等法兰结构型式,法兰距离可根据用户需要确定。
气动活塞式三通切断阀性能指标
公称压力mm
|
20
|
25
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
150
|
200
|
阀座直径mm
|
20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
软密封泄漏量
|
水试
△P=△Pmax mlmin
|
0
|
气试
△P=0.35MPa 气泡数/min
|
1
|
1
|
2
|
3
|
4
|
6
|
11
|
18
|
27
|
45
|
硬密封泄漏量
|
水试MPa
|
4.0
|
3.0
|
ml/min
|
0.24
|
0.30
|
0.38
|
0.48
|
0.60
|
0.78
|
0.96
|
1.2
|
1.125
|
1.35
|
1.8
|
气试
△P=0.35MPa ml/min
|
23.3
|
29.2
|
37.3
|
46.7
|
58
|
75.8
|
93.3
|
116.7
|
145.8
|
175
|
233.3
|
切断时间S
|
0.5
|
1
|
1.5
|
2
|
3
|
4
|
额定行程偏差%
|
±6
|
气动活塞式三通切断阀技术标准
1.1 外观 零部件齐全,装配正确,紧固件不得有松动,损伤等现象,整体整洁。
1.2 气源压力 *大值为500 KPa,额定值为250 KPa。
1.3 输入信号范围
1.3.1 标准压力信号范围为20~100 KPa或40~200 KPa;
1.3.2 带有电/气阀门定位器时,标准信号范围为4~20mA DC;
1.3.3 两位式控制时,可在气源压力额定值内任意选取。
1.4 执行机构室的密封性
将设计规定的额定压力的气源通入封闭气室中,切断气源,5分钟内薄膜气室中的压力下降不得超过2.5 KPa
1.5 耐压强度
调节阀应以1.5倍公称压力进行不少于3min的耐压试验,不应有肉眼可见的渗漏;
1.6 填料函及其它连接处的密封性 应保证在1.1倍公称压力下无渗漏;
1.7 泄漏量 调节阀在规定试验条件下的泄漏量应符合国家标准GB/T4213-92《气动调节阀》规定的要求。
气动活塞式三通切断阀检查与校验
2.1 外观检查
按本节第1.1条要求,用肉眼观察的方法进行检查
2.2 执行机构气室的密封性试验 按本节1.4要求将额定压力(一般为140 KPa或250 KPa)的气源输入薄膜气室中,切断气源。
2.3 耐压强度试验
按本节1.5要求,用1.5倍公称压力的室温水,在调节阀的入口方向输入阀体内,另一端封闭,使所有在运行中受压的阀腔同时承受5min的实验压力,试验期间调节阀应处于全开位置。
2.4 填料函及其它连接处的密封性实验。
按本节1.6条要求,用1.1倍公称压力的室温水,按规定的入口方向输入调节阀的阀体,另一端密封,同时使阀杆作1~3次往复动作,持续时间应少于5min观察调节阀的填料函及上、下阀盖与阀体的连接处。
2.5 泄漏量试验
按本节1.7条要求,在薄膜气室中按不同作用方式输入一定的操作气压,使调节阀关闭。将室温水以恒定压力按规定的入口方向输入调节阀,另一端放空,用秒表和量杯测量其1min的泄露量。
2.5.1 操作气压
2.5.1.1 气开式调节阀操作气压为0 KPa
2.5.1.2 气关式调节阀
2.5.1.3 弹簧范围为20~100 KPa的调节阀,其操作气压为120 KPa;
2.5.1.4 弹簧范围为40~200 KPa的调节阀,其操作气压为240 KPa;
2.5.2 试验水压
2.5.2.1 当调节阀允许压差大于0.35MPa时;实验压力为0.35Mpa;
2.5.2.2 当调节阀允许压差小于0.35MPa时;实验压力用设计规定的允许压差。
2.5.3 泄漏的计算公式按国家标准GB/T4213-92《气动调节阀》的规定进行。
订货须知:
一、①气动活塞式三通切断阀产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④气动活塞式三通切断阀使用压力⑤使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的T960H电动焊接给水回转调节阀型号,请型号直接向我司销售部订购。
三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数,由我们申弘阀门的技术为您审核把关。产品所属调节阀系列,感谢您访问我们申弘阀门的网站如有任何疑问.您可以致电给我们,我们一定会尽心尽力为您提供上等的服务。如需要了解更多其它阀类产品的信息可以点击减压阀查看。
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