蓝深集团WQ1600-16-110提升泵设计与结构要求
1）外壳的通风与保护
a）电动机采用卧式（或立式）结构，其外壳防护等级室内不低于IP54，室外不低于IP55。电动机的设计达到这类设备所需要的任何特殊转矩要求。
b）当通风要求设立隔栅时，这类隔栅符合适用的标准，并能够耐腐蚀。对于通风隔栅，进行和电动机机座及外壳的油漆部分同样的防腐处理。为了检查和清扫电动机绕组和气隙，隔栅能方便的拆卸。
c）当电动机采用全封闭水对空气冷却结构时，冷却器的设计能使所有管路易于定期清扫和插入，并采用可拆卸水室和可单独清扫的管路。电动机外壳的结构保证在管道泄漏时，漏出的水能避开一切电气元件，而直接流向电动机的底部，从排放口无害地排出。
冷却器的设计保证在25%的管路堵塞情况下，电动机能正常运行。
d）除了防爆电动机外，电动机设有排放口。防爆电动机设有一种经过**认可的排放塞。
e）防爆电动机的防爆级别和类别，符合所列标准的规定。
2）接地
每台电动机装设有电动机机座接地的装置，两个接地装置位于电动机完全相反的两侧。对于立式电动机，一个接地装置位于电源电缆穿线盒的下方，另一个接地装置位于与一个接地装置相差180度的位置。
3）轴承和轴承盖
电动机和轴承的结构能排除尘垢和水份的侵入，并防止润滑剂到达电动机绕组。轴承采用进口轴承。所有电动机轴承通常与下列要求保持一致：
a）在可以满足规定的用途、操作条件和外壳等项要求时，卧式电动机可装有套筒式轴承。立式电动机装备带护罩的推力式轴承。
b）除了压力润滑油以外，套筒式轴承为油环式套筒轴承。装有套筒式轴承的电动机具有容易拆卸的轴承、轴承箱、端罩或底座，以便检查和更换轴承时不必拆卸电动机或拆下电动机的联轴器。制造轴承的巴氏合金符合相关标准。油环为单片固定结构。提供用于检查油环的装置。
c）套筒式轴承有接近气隙的简便方法，以便在不拆下轴承盖的情况下利用气隙测量仪检测轴承的磨损。气隙的尺寸适当，以弥补因轴承磨损和转子与定子的有些膨胀两者综合因素所导致的转子位移，从而使转子与定子两者互不接触。
d）提供的所有油位观察仪均带有标志，以显示电动机在停用状态和运行状态的正确油位。如果两种状态下的油位之差是明显的。提供检查正常轴承滑油流动的方法。
e）具有轴架式轴承的电动机配有两个与基座绝缘的轴承轴架，并在驱动端（联轴器端）的轴架上提供一个可拆卸的接地搭接片。
f）具有耐磨轴承的电动机配备润滑油加油嘴，这样不必拆卸电机便可将润滑油通过轴承箱注入轴承。电动机在装运时，正确地将轴承箱包装或加注制造厂商允许的润滑油，并在电动机上配备排泄装置和写有在将电动机投入运转之前需要完成的调整的固定说明标牌。
g）具有耐磨轴承的电动机在固定于电动机壳的铭牌上明确标示。耐磨轴承达到150000小时的低额定使用寿命。卖方提供阐述确定轴承额定使用寿命所依据的资料以及这类实际使用条件下的电动机性能记录。
h）卖方在设备使用说明书中提供一份完整的推荐使用并完全适用的润滑油清单，包括其商标牌号和油品名称，并在电动机设备铭牌（可以使用单独的设备铭牌）上标明。
4）联轴器
a）套筒式轴承的电动机的设计采用带有限制轴端浮动的联轴器，以防止被驱动设备将轴向推力传递给电动机轴承。电动机和联轴器的端部浮动符合所列标准中的有关的规定。
b）实心轴的立式电动机具有一个符合被驱动设备制造厂商提供的尺寸要求的延伸轴。
5）转子拆卸
带套筒轴承的卧式电动机的设计便于转子的拆卸，即在拆卸转子时不必拆下联轴器，也不必起吊或用千斤顶顶起电动机机座或定子。
6）转向
多相电动机的端子处有显示出与电动机铭牌所示的规定旋转方向一致的相序标牌，并由一个箭头标志指示出电动机的旋转方向。倘若没有规定旋转方向，则在电动机上标出与相序T1、T2、T3一致的旋转方向。
7）安装与装定位销
a）除特殊应用外，卧式电动机采用底脚安装方式，立式电动机采用底座安装方式。卖方与被驱动设备制造厂商协调安装的细节。
b）电动机的设计便于通过电动机底座或安装法兰钻孔（是垂直钻孔），以便电动机与被驱动设备安装好后装入定位销钉。
8）当因电动机结构的限制而使垂直销钉无法安装时，电动机底座与轴垂直方向加工或浇注为一个按销钉允许小的角度，并提供一个导向角。
9）排水孔：每台电动机设有一个排水孔，以防内部水的积聚。
10)起吊装置：重量达到或超过20kg的电动机应装有起吊环、起吊钩或其它便于**起吊电动机的装置。
（4）仪表和控制要求
1）额定功率大于或等于75 kW的电动机绕组应配备6个电阻式温度探测器，其中定子每相设有2只，共6只，并有引线引出到一个单独的接线盒供现场安装使用。
2）额定功率大于75kW和更大的电动机应有套筒式或平板式轴承，每只轴承应配有金属热电阻式温度检测器，轴承每端埋设有1只，共2只，并有引线引出到一个单独的接线盒供外部连接使用。
3）电阻式温度检测器的感温元件为3线式的Pt-100（在0℃时的额定阻值为100欧的铂金）。
4）加热器
a）对于户外额定功率大于45 kW和户内额定功率 75 kW及以上的电动机，卖方应设计并提供电动机内部加热器，以防止电动机停运时电动机内部潮湿和凝露。加热器应安装在电动机内部可检查的部位。
b）加热器的电源应为交流 单 相、 220 V。
c）接线盒和接线板
安装在电动机机座上的可穿线的导线管接线盒应连接来自电动机的所有引线，包括电动机的主引线、内部加热器的引线和过热保护装置的引线。
电动机电源回路主引线的接线盒应采用斜开口型（从上面或下面均可接线）。接线盒应可以从电动机上拆下来。电动机内部引线的引出口应足够大，以便使与引线连在一起的端子连接器的各部分都可以通过。
d）温度探测器的引线应与主引线分开，引出到一个独立的接线盒，供现场连接。温度探测器的引线端子应带有识别标志，以便通过对照电动机简图便能确定每个探测器R的位置。
e）对于卧式电动机，除非特殊情况，主引线的接线盒从电动机头部看应安装在电动机的右侧。
f）相对于主引线接线盒，立式电动机的热保护装置的接线盒应是顺时针方向约45o～90°（俯视）；加热器的接线盒应是逆时针方向约45°～90°。
g）主引线接线盒的尺寸应足够大。所有接线盒的开孔在设备供货时不应被敲开。
（5）水下搅拌器、潜水（污）泵的电机应为潜水电机，定子绕组和定子进线的绝缘等级为H级绝缘，电机的防护等级为IP68。
电机应设计成可连续处理搅拌40℃的介质，每小时起动10次。为监控每相绕组上的温度，在定子进线线圈中应装有热敏开关，可与电机过载保护相连接并与控制柜相连接。
供货商需提供电机的每个保护传感器的信号规格，保证信号能传送到MCC。
电机的定子绕组安装超温传感器
每台潜水电机配供一台就地电控箱及渗漏、过热、低液位、漏电保护装置
安装防渗漏传感器防止液体进入定子绕组。
漏水检测装置应安装在电机的电缆接线室内。
电机的额定功率应大于规定点轴功率的1.1倍。
电缆：潜水控制电缆和动力电缆的尺寸符合IEC标准并提供随机电缆长度20米。电缆外护套是低吸水性的防泄露氯丁橡胶，并且机械柔性能承受电缆进线处的压力。电缆自由终端在潜水电机制造完毕时做好密封，使其在库存、运输、直至接至现场接线箱前有效防止潮气浸入。
电缆进线密封：
电缆进线密封设计应能消除一定的扭矩，形成一个防水的潜水密封。该密封应保证电缆的更换，不能用环氧、硅或其它二次密封系统进行密封。电缆接头部分，应采取措施防止由于温差引起的电缆内外空气交换。电缆在水中应进行适当的固定，承包人应提供固定装置。
（6）电动机有标牌。标牌上标注电动机的名称、型号、接线方式和额定数据, 如额定功率、额定电压、额定电流、额定频率、额定转速、转动方向和绝缘等级等, 还要标写制造厂家、出厂编号和出厂年月。
（7）卖方在设备使用说明书中提供一份完整的推荐使用并完全适用的润滑油清单，包括其商标牌号和油品名称，并在电动机设备铭牌（可以使用单独的设备铭牌）上标明。
（8）电动机主接线盒应满足电缆进线的要求，其配合尺寸见下表：
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电动机容量
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电压等级
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电缆截面
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电缆根数
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P<90kW
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380V
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3×185
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1
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90≦P<200kW
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380V
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3×185
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2
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200k≦P<2000kW
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10kV
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3×185
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1
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P>2000kW
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10kV
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3×185
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3
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装配完整的南京蓝深WQ1600-16-110潜水泵（包括泵壳、叶轮、机械密封、泵轴等）
· 耐磨环
· 潜水电机
· 基座、鸭脚弯头及耦合装置
· 提升装置（导杆、支架、链及紧固螺栓等）
· 每台泵需提供20米水下电缆及保护套、接头、紧固件、电缆接线箱
·就地控制箱（含：渗漏、过热、低液位、漏电保护装置）
电控柜到就地设备的所有动力、控制、信号电缆以及电缆桥架、配管（含热镀锌钢管、阻燃金属软管、接头等全部附件）
· 所有连接附件、化学地脚螺栓
