蓝深集团250WQ720-16-45提升泵配现场控制柜

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南京蓝深集团潜污泵的性能要求

A. 潜污泵在下列条件下应能连续运行

⑴ 介质温度不大于40℃。

⑵ 介质PH值在4～10之间。

⑶ 工作介质：污水或污水与污泥的混合液

⑷ 介质密度≤1.5×103kg/m3。

B. 电机必须有足够的额定功率，当泵在其特性曲线的任何一点上运行时，电机都不会超负荷。

⑴ 泵从关闭到顶值流量运行时的“H-Q”特性曲线上的任何一点作切线，其切线方向应沿着流量增大的方向而下降。

⑵ 泵的“P-Q”特性曲线在工作范围内应是平稳的，并不得有电机过载现象。

⑶ 泵在以额定转速的130%以下的反转转速倒转时，不会产生任何损坏。

⑷ 泵的设计和结构应具有一定的异物通过能力，而且不会破坏回流污泥中的菌胶团。

潜污泵配套提交资料

A. 上述设备的总体布置图，图中需表明详细的技术规格，特性曲线，装配结构、零件材料和防护涂层说明以及设备的外形尺寸和安装、维修运行所需的空间要求。

B. 基础螺栓布置详图和土建荷载。

C. 制造和质保措施。

D. 设备的安装、运行、维修手册。

E. 潜污泵专用监控保护单元接线原理图及备件表。

F. 生产厂家资料证明。在国内应设有独资工厂和完善的售后服务机构，且提供该类型的潜水泵应具有至少10年的生产经验和至少5个国内外类似规模城市污水处理中成功运行的用户业绩名单的书面文件(工程实例的运行时间必须在2年以上并注明工程使用台数、流量、扬程)。

潜水排污泵性能和结构

A. 泵的设计

水泵能自动稳固地与排水连接座联接，并且水泵应能在不少与 2 根的平行导杆引导下从泵坑顶部到排水连接座之间自由滑动。

B. 泵的构造

泵的主件材质应是ASTM A－48 35B 级（DIN 1691，GG25）灰口铸铁或以上，其表面须平滑、无砂眼或其他铸造缺陷，所有外露的螺栓螺母均为 AISI316不锈钢或以上。除不锈钢外，所有与泵送介质接触的金属表面应由水基底漆和两组涂层进行保护。

机械表面的密封是金属与金属接触，需要防水密封，泵/电机单元接合面应是机械加工的并嵌入腈或氟化橡胶O形环或其他形式密封环。

C. 蜗壳

泵的蜗壳应是整件的灰口铸铁，35B 级或以上，35B 级（DIN 1691，GG25），为偏心设计，有足够大的平滑流道以通过进入叶轮的颗粒。*小进口与出口尺寸如规定。

D. 叶轮

叶轮材质为灰口铸铁(ASTM A-48, Class 35B级或以上)或球墨铸铁（标准为ASTM80-55-06、DIN1691GGG60或其它等同材料）。叶轮具有特定角度的完全后扫式导叶，能够处理固体、纤维、粘稠污泥和其它污水中的杂质。叶轮与涡壳的间隙可以通过一个调节螺栓进行调整，叶轮和轴通过一个经防腐处理的锁紧螺栓固定。

E. 冷却系统

每台大泵/电机可装配一个完善的内在冷却系统，无论电机部分浸在所有的液体中或直接曝露在空气中，冷却系统都能提供电机散热。提供一根排气管以排放夹套内的空气，应预留钻孔或螺孔用于下部冷却和密封冲洗或气体排放，冷却套应有检查孔，冷却系统应能使泵潜水时或在空气中，在50℃环境左右温度下连续运行。

F. 耐磨环

耐磨环系统在蜗壳和叶轮吸口之间提供有效的密封，每台泵应装备有装在蜗壳进口处的涂腈橡胶钢或黄铜环。

在叶轮吸口处应有一个热装压嵌入的不锈钢叶轮耐磨环。

G. 泵轴

泵和电机的轴是连续无间断的轴，泵轴须是电机轴的延伸。耦连不能被接受。泵轴应是碳钢或不锈钢制造，并完全与泵送液体隔离。

H. 机械密封

每台泵应

配有一个上下双重独立的机械轴密封系统。下密封应与叶轮毂分开。密封在油腔内运行，该油腔能以一稳定的流速对重叠的密封面进行润滑。下密封组位于泵与油腔之间，应包括一个静密封环和一个旋转的动密封环，材料为耐腐蚀烧结碳化钨（WCCR）或碳化硅（SIC/SIC）。每个密封的分界面由其自身的弹簧系统连接。密封不需要维护和调整，并且在不影响或失去密封功能的情况下，可以顺时针或逆时针转动。万一上下密封失效，液体进定子室，也不应与下轴承或定子接触。

每台泵的轴密封系统应有一个油室，油室从设计上讲应是防止过满和留有油膨胀的空间。带有防漏密封的注油孔是很容易从外部进行检查维修的。密封系统不应当依靠所泵送的介质润滑。

I. 轴承

泵轴应在油脂润滑的轴承上转动。上轴承应当是一个单滚柱轴承用于承担径向力。下轴承至少包括一个滚柱轴承承担径向力及一个角触球轴承来承担轴向力。

下轴承应包括一个独立的温度传感器 PT100以监控轴承温度。如果温度过高，传感器应实施报警并停机。

轴承在0.5Qn<Qn<1.25Qn范围内运行时（Qn为适合工况点），轴承设计使用寿命应至少在50,000小时以上。

J. 电机

泵的电机应是鼠笼式感应电机，装在充气的防水的壳内。定子绕阻和定子进线的绝缘等级不低于F级155℃。定子应通过滴注法绝缘，使得绕组满充率至少达到95%。定子应热缩嵌入铸铁定子室中，电机应采用专为潜水泵设计并能连续泵送温度为 40℃ 的介质。

为监控每相绕阻上的温度，在每相定子进线线圈中应装有热敏开关，热敏开关的设定打开温度为140℃，关闭温度为95度,可以与电机过载保护相连接。并接至控制柜，与控制柜连接。

电机的允许电压波动为+/-10%，电机设计成在50℃环境下工作，并且定子绕阻的平均升温不超过80℃，应提供一份能显示转矩、电流、功率因素、输入/输出功率和效率的性能表。该性能表还应包含启动和零负荷特性的数据。

K. 接线盒

接线盒应包括两个截然分开的端子板。一个端子板用于连接监控进线和控制电缆。另一个端子板用于连接动力电缆和电机定子进线。动力接线板应是独立的并把接线盒与定子室密封隔开。

L. 动力和监控电缆

动力电缆的尺寸应符合IEC标准并提供足够的长度以接入接线盒且不需拼接，电缆外护套应是低吸收性的防油氯丁橡胶，并且机械柔性能承受电缆进线处的压力，电机和电缆至少应能在水下20米处连续使用而不失去其防水性能。

M. 电缆进线密封

电缆进线密封设计应能消除一定的扭矩以形成一个防水的潜水密封。电缆进线应包括一个柱形高弹性衬套，两边有垫圈，都与电缆和电缆进线紧密结合，电缆进线挤压衬套以达到一个出口冒气功能，该密封应保证方便更换电缆，不能用环氧、硅胶或其他二次密封系统进行密封。

N. 保护

热敏开关：所有定子应有三个串联常闭的热敏开关以���控每相绕阻的温度，如果温度过高，热敏开关打开，停机并实施报警。

定子室泄漏传感器：当探测到定子室中存有水分或介质，将发出信息至控制系统报警，并停止电机运行。

油室泄漏传感器：当探测到油室中存有水分或介质，将发出信息至控制系统报警，并停止电机运行。

下轴承温度传感器：下轴承传感器应直接与止推轴承的外滚道接触，以执行**的温度监控功能。

南京蓝深潜污泵主要材：

叶轮         铸铁或球墨铸铁（ASTM80-55-06、DIN1691GGG60或其它等同材料）

泵             ASTM  A－48  35B，DIN 1691GG25铸铁

电机壳体       ASTM  A－48  35B，DIN 1691GG25铸铁

主轴           ASTM A 572 Grade 50碳钢或不锈钢

导轨           AISI 304不锈钢

吊链           AISI 304不锈钢

机械密封       耐腐蚀烧结碳化钨/碳化硅

紧固件         AISI 316不锈钢

潜水循环泵

自耦装置安装

蓝深潜污泵自动耦合式安装主要是耦合装置的安装和泵的吊装。安装前在潜水泵吊环上系上链锁，供起吊和下泵之用。

耦合装置的安装步骤：

耦合架用四个螺栓固定于泵体；出水管固定于基底；定位锥体安装于出水管座；导管下端套在定位锥体上，上端套在导杆架的橡胶块上；后将导杆架固定于水池壁。橡胶块的作用：用导杆架上的螺钉调节橡胶块的轴向压紧程度，使橡胶块的直径与导杆内径相吻合，让导杆稳定。

潜水泵耦合装置的安装步骤：

起吊水泵，将耦合架上的导向孔对准导杆，徐徐放下吊索，使泵沿导杆自由下滑，泵体出口与出水管座口即自动对准；松开吊索，在泵的自重作用下，使耦合架上的斜面与出水管座上相对应的斜面楔紧，泵体法兰面与出水管座密封面即可紧密贴合，实现泵和出水管座的自动耦合。需要起吊时，只需拉起吊索，使泵和耦合架与出水管脱开，将泵与耦合架沿导杆拉升即可。

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