南京蓝深硝化液回流泵轨道安装

南京蓝深QJB-W10/12硝化液回流泵 轨道式安装

蓝深集团QJB-W10/12潜水硝化液回流泵构造：

1 、叶轮

螺旋桨叶轮能够处理常规污水。螺旋桨叶轮在结构设计上是水力平衡的无缠绕和自清洁形式。螺旋桨叶轮应精心地进行加工和表面处理，能高效率传递电机输出功率。 叶轮有三叶片。所有叶片都是相同的形式，间隔距离均匀的。叶片与轮觳必须使用不锈钢材料 AISI316。螺旋桨叶轮采用单键栓固定在轴的端部，采用保护帽进行密封，并使用锁定垫圈系统。螺旋桨叶轮应经动平衡检验合格。

2 、齿轮箱

混合液回流泵通过高性能的行星齿轮箱传动。齿轮箱体与过��泵壳体应成为一体，应为流线锥形，表面与轮毂和电机壳平滑过渡，从而保证高度稳定性和良好的水力特性，提高过墙泵整体效率。齿轮箱内配备高精度、高利用率、低负载的单极行星齿轮，齿轮齿由高耐磨合金钢制成。齿轮箱内充油以润滑和冷却，并减少泄漏的影响。设计使用寿命不应低于 100000 小时。

3 、轴

电机轴和螺旋桨轴通过齿轮箱联接。轴由耐磨不锈钢制造，螺旋桨轴和电机轴能承受

所有轴向和径向荷载。螺旋桨轴受机械密封和径向密封完全保护，与介质隔离。

4 、轴承

混合液回流泵电机的轴在两个球轴承上转动，螺旋桨轴由两个圆锥滚柱轴承支撑。

所有轴承采用长期脂润滑的高质量免维护轴承，能承受轴向和径向负载。轴承寿命应在100,000 小时以上。

5、机械密封

采用两个上下双重独立的高质量机械密封系统，可以顺时针或逆时针转动，而不会带来其他后果。机械密封均采用碳化钨/碳化钨或碳化硅/碳化硅，介质酸碱度范围为pH=6～10。机械密封是免维护的，润滑与被输送液体相隔开，能抵抗热冲击，并具有良好紧急运行的特点。

两机械密封间有一油室，油室内充有符合卫生标准要求的石蜡油，用石蜡油润滑和冷却机械密封，并作为输送介质和电机腔间的缓冲，作为进一步的保护措施。杜安环保回流泵保证机械密封的正常使用寿命不低于25,000 小时。机械密封采用氟橡胶材质，质量过硬。

6、电机

电机为鼠笼潜水电机，3相、380V、50HZ，防护等级 IP68，绝缘等级 F。 电机能每小时启动 10 次。能连接泵送温度常规为 40°C 的介质，并且定子绕组的平均温升不超过80°C。定子应热压嵌入定子室，并与转子保持合适的间隙。直接起动电流不超过6倍额定电流。潜水电机由全铜线圈构成。

7 、电缆和电缆密封

电机配有潜水电缆，为包括控制和动力芯线的同一根电缆。电缆应配备单独可靠的电缆进口。电缆的尺寸符合 IEC 标准并提供足够的长度以接入接线盒或就地控制柜且不需拼接。电缆接入接线室应使用可重复使用的双道压缩橡胶套密封，不能使用环氧、硅树脂或其它二次密封系统进行密封，应保证电缆的更换，电缆出口为轴向，与电机壳外表面同向贴紧布置，同时用电缆夹和拉紧钢缆将电缆固定，避免受水流冲击晃动，且不会在起吊时钩住。

8 、潜水硝化液回流泵保护系统

潜水硝化液回流泵设有一套保护系统，用于缠绕、过载、故障、漏水等发出指示，在电机或主轴出现严重损坏前发出相关信号。

9 、电机过载保护：

电机的每一绕组均由 PTC 型温度传感器保护，三个传感器应串联连接，这些传感器都在摄氏 125℃时动作。所有保护信号均通过 1 个组合的模块分别转换为无源触点送出。

10、电机腔泄露保护和机械密封泄露保护

在定子室中提供一个探测液体泄漏的传感器。在密封泄漏时输出信号，以防水进入电机腔。

蓝深集团硝化液回流泵使用条件：

1、连续运行时，介质温度不高于40℃；

2、介质PH值为6-9。

3、潜没深度10m。

不锈钢潜硝化液回流泵型号表示方法：

原材料配置：

轴                                   304不锈钢

叶 轮                                304不锈钢

壳体                                 304不锈钢

紧固件                               304不锈钢

安装系统                             304不锈钢

O型圈                               丁晴橡胶70

机械密封                             碳化钨

蓝深集团QJB-W10/12硝化液污泥回流泵电线接法：

四芯线：三芯粗线的为三相电火线，一芯线黄/绿双色为地线。

五芯线：三芯粗线的为三相电火线，一芯线黄/绿双色为地线，一芯线是31#线（电机漏水信号线）

七芯线：三芯粗线的为三相电火线，一芯线黄/绿双色为地线，一芯线是31#线（电机漏水信号线），另外两芯线是11#，12#线（电机过热保护信号线）

蓝深集团硝化液回流泵自控系统主要设备的技术要求

PLC控制器采用较新的技术制造，PLC控制系统应采用宽温型且带防腐涂层保护。

控制站的主要设备是用于自动控制、工艺参数采集和网络连接的PLC系统，包括CPU模块、电源模块、DI、DO、AI、AO 模块和各种网络通讯接口适配器等；现场显示触摸屏；电源、信号防雷器以及各种隔离器。

各控制站主要配置为现场显示操作触摸屏（用于现场自动控制、工艺参数采集）和网络连接的 PLC系统，各种网络通讯接口适配器等，电源、信号防雷器以及各种隔离器。

每个现场控制站应包括以下主要控制设备：

――可编程序逻辑控制器（PLC）

――I/O 模块

――现场人机界面（HMI）

――机柜