南京蓝深集团WQ1000-9.5-45提升泵 DN300口径
蓝深集团潜水污水泵技术说明：
南京蓝深集团对所提供设备运行的牢固和可靠性以及设备的质量和性能负全部责任；
蓝深集团提供的污泥泵为较适应工况要求的类型。潜污泵装配电动机，电动机容量能保证各个系统在所有运行工况下的牢固连续运行。
·潜水泵、电机及附属零部件均按 IEC 有关标准，并结合项目的具体情况设计与制造。
·主要尺寸尽可能标准化,比如依照 ISO2858 或类似相应标准。
·所有的设备部件采用较适合其用途的材料以良好和完全合适的方式进行设计和制造，且符合良好实践行业标准。潜污泵所有部件的结构、尺寸和材料应做到在各种应力下不产生有害变形和过量磨损。
·设备的设计应提供所有合理的预防措施来对参与运行和维护的人员进行保护，并应满足相关规定和标准。
·无论何时只要可行，重要部件的设计和成型应进行充分的无损检查。
·所有的泵提供基础埋件。安装埋件详图（如钢板，接头板凹口等）应由南京蓝深集团提供。
·所有磨损部分，如密封面和轴应是抗腐蚀材料制成，易于更换。轴上若需要应有磨损轴套。
·污水泵无须经常添加轴上轴承的润滑油。
·所有备品备件不用校准便可使用。
·公差：机械加工部件的公差在需提交的图纸中予以标注。
所有部件和附件遵循 ISO 标准中的公差说明。
公差不应累积。所有在上述标准规定内的不可避免的偏差首先得到业主的认可。
·提供的配套电机功率与泵的允许工作范围内的较大轴功率之比不小于 1.7 倍。
·电气材料和电机：所有电动机符合规定的一般要求，采用 H 级绝缘，防护等级 IP68。
具有良好的刚性和抗振性。电动机的振动、噪声应较小。外壳与接地线连接。
·潜水泵的使用寿命不少于 30 年（不包括易损件），在正常运行情况下，泵组达到可连续运行 25000 小时以上。
·潜污泵的外壳、附件、控制柜和敞露的部件，除不锈钢和接地部件外，均按 ISO或 GB 有良好的油漆及防腐措施。
·潜水泵采用前沿的水力模型，高效节能，性能可靠；
·执行的标准：按照国际标准 ISO2858 要求，并符合规范标准的规定；
·水泵的振动符合 GB/T29531-2013 的规定；
·水泵的噪音符合 GB/T29529-2013 的规定。
·所有部件按 ISO 或 GB 标准准确制造。
·螺栓、螺母等紧固件以及机械的公差配合符合 ISO 或 GB 的较新标准。
南京蓝深潜污泵结构和性能说明：
·轴承：选用 SKF 轴承或 NTN 轴承，合理配置轴承，延长泵的使用寿命。
·电机：电机为 F 级绝缘，较高工作温度为 155℃，防护等级为 IP68。
·机械密封：选用两道机械密封串联相互独立工作，使电机与泵密封地隔开，为电机提供双重保护。
·叶轮：以较佳的流量和速度以较大的效率输送液体，使其不产生堵塞。
·泵体：采用 CAD/CAM 技术，使泵体具有较高的效率和较小的磨损。
·轴：泵与电机同轴，轴端密封装置，使轴不与抽送介质相接触，保护轴不受腐蚀。
·轴悬伸设计尽量短，降低转轴的挠度，并减小振动，延长机械密封和轴承的使用寿命，降低运行噪音。
·监控系统：定子内嵌有三个串联的热控开关。常温时为“常闭”状态，当定子温度达到 125℃时，开关打开。
·油室内装有漏水探头，用做漏水检测。当泵侧机械密封泄漏，油室内的油水比例
达到一定浓度，油水探头就发出报警信号（指示灯亮）并自动切断电源，使泵停止工作。
·浮子开关：当电机侧机械密封泄漏、液体进入浮子开关室、渗入液体达到一定高度时，浮子开关会发出报警信号（指示灯亮）并停泵，提示维修人员进行检修并更换电机侧机械密封。
·机组包括电动机、叶轮、泵体、泵盖等。
·泵体设有安装底脚，以便安装和运行稳固。
主要结构
蓝深WQ1000-9.5-45潜水排污泵在总体结构和水力模型设计上大胆改型，引进和吸收国内外前沿技术：独特的电缆密封设计—水密电缆和冷压接头双重密封保护，排除了电缆进水的隐患；前沿的电动机冷却设计—水套冷却系统，通过高低压水管实行自流循环冷却；转子和叶轮进行动平衡检测，确保运行平稳；大通道的水力部件设计，保证一定大小的颗粒无堵塞通过，具有一定的抗堵塞、防缠绕功能；高精度的机械密封在较小机械损耗的同时保证较好密封效果；多种保护功能的设置，提高了潜水排污泵运行的可靠性。
四、安装与调试
1、安装前：
（1）详细阅读使用说明书，避免使用不当而损坏机器。仔细检查水泵的选型是
否正确，实际使用条件是否与规定的使用条件一致。
（2）清理水池或水道，排除建筑垃圾，检查进水池的较低水位是否满足设备的安装要求。
（3）由一名合格电工，用0~500V兆欧表(高压电机用0~2500V兆欧表)，检查电机主电缆三芯线对地冷态绝缘电阻不得低于5兆欧(高压电机的绝缘电阻不得低于32兆欧)，严禁用兆欧表检查控制电缆，避免损坏水泵内部的电器元件， 而应用万用表检查控制电缆线。
（4）检查电压一定要在铭牌上标出的额定电压±5%的范围内。如果电源离水泵的使用距离
较远时，考虑线损，电缆的截面积应加大，接头应尽可能少，且接头处做密封处理，以
防漏水；另外考虑维护检修的方便，建议设置机旁端子箱。
（5）潜水泵配有现场控制柜，使用前仔细阅读其说明书，并检查设备接线是否正确，启动装置是否灵活，触头接触是否良好，启动设备的金属外壳是否可靠接地，检查所有接线处有无松动，并重新逐处紧固一次。
（6）水泵上的动力电缆线、接地线和控制电缆线应与控制柜（箱）的接线头一一对接，如图2所示。
（7）水泵的接地线为双色线（黄/绿），须连接牢靠。
（8）检查电机的旋转方向。在水泵初次安装启动前，或每次重新安装后，都应检查旋转方向。检查方法是：瞬间启动水泵，观察叶轮旋转方向是否与铭牌上指示的方向一致，如果旋转方向不一致，只需交换三相中任意两相线的位置。如果几台水泵连在同一控制柜或端子箱上，各台水泵单独进行检查。
（9）使用浮球开关对水泵进行自动控制时，应根据水池的进水量与水泵的排水量，计算后，按规定的水泵每小时较多启动次数确定浮球的开、停水泵的位置。
2、安装
（1）固定湿式安装：采用自动耦合系统，水泵沿导轨下滑到底座，与其进水口自动耦合并密封可靠（详见自动耦合装置安装说明书）。
（2）固定干式安装：在泵房基础上固定支撑底座，装上水泵，连结好进水管与出水管，即可运行，此方式对有单独泵房的结构尤其节约空间
（3）吊装水泵时，须切断电源，确保牢固；在吊装过程中加强对电缆的保护，严禁划破、划伤电缆。
3、启动和运行监视
（1）启动前确认叶轮的旋转方向。
（2）合闸后，不能立即启动水泵，应通过控制系统对水泵进行自检，如发现有故障出现(电控柜上出现闪光报警或警报报警)，检查并排除故障，然后方可点动，若电机不转，迅速果断地拉闸，检查并排除故障，以免损坏电机。
（3）水泵启动后，注意观察电机及线路电压表和电流表，若有异常现象，应立即停机查明原因，排除障碍后方能重新合闸启动。
（4）几台水泵由同一台变压器供电时，不能同时启动，应由大到小逐台启动；停止时，应由小到大逐台停止。
（5）运行中电流监视：水泵的电流不得超过铭牌上的额定电流，三相电流不平衡度，空载时不超过10% ，额定负载时不超过5% 。
（6）运行中电压监视：电源电压与额定电压的偏差不超过±5%，三相电压不平衡度不超过1.5% 。
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