南京蓝深制泵集团WQ15-7-1潜污泵

南京蓝深制泵集团WQ15-7-1潜污泵 

出水口径50mm

配10米防水密封电缆

铸铁材质

配弯头

原材料说明：
泵壳：

蓝深潜污泵壳采用灰铸铁整体浇铸，其材料牌号至少为铸铁HT250或以上，泵壳内表面经喷砂、打磨后应光滑、无疵瑕，所有水流通过部分应设计成无锐角形式，以使流速和流态变化趋于平稳。流道的断面应足够大，以使相应粒径的杂物能通过。泵壳要有足够的厚度来承受所有的载荷。

1 每台泵壳都在制造车间进行静压试验，试验压力不得小于关闭水头的 2 倍（如特性曲线所示），试验时间应至少持续 10min。在这一试验压力下，泵的任一部分均不得有变形、渗漏等缺陷。

除有其它说明外，所有要求水密封的接触面都作机械加工和设置Ｏ型圈，靠金属加工面之间的接触，使Ｏ���圈受压达到密封的装配，而不需要施加特殊的外力。

2 泵叶轮：

叶轮采用整体铸造无堵塞离心叶轮型式。叶轮和泵轴之间采用双键固定在轴的端部，并采用保护橡皮帽进行密封。叶轮和轴采用内部锁定装置，以防叶轮在反转时发生松动现象。叶轮采铸铁HT250或者更优。

叶轮进行动平衡试验，动平衡精度不低于ISO1940 G6.3 级。

3 泵轴：

泵轴和电机轴为整体结构，并与泵送的液体完全分开。轴材料采用高强度耐腐蚀不锈钢1.4021(420)制造。

4 泵轴承：

上部轴承为圆柱滚子轴承，下部轴承组包括一对单列向心推力球轴承和一只单列圆柱滚子轴承，轴承的设计使用寿命应不小于 100,000 小时。设计的轴承必须能够承受所有轴向和径向负荷。轴承选用NSK品牌。5 耐磨环：

为了在蜗壳和叶轮间能有效密封，应安装耐磨环。耐磨环可靠地紧固在叶轮和泵壳上，在正常运行条件下或泵逆向运转时都不会发生松动。耐磨环的结构形式应考虑到容易拆除和更换。耐磨环采用铸铁HT250或者更优材质。

6 机械密封：

采用两个上下双重独立的高质量机械密封系统，可以顺时针或逆时针转动，而不会带来不好后果。机械密封均采用碳化硅/碳化硅，介质酸碱度范围为 pH6～10。机械密封是免维护的，润滑与被输送液体相隔开，能抵抗热冲击，并具有良好紧急运行的特点。

两机械密封间应有一油室，油室内充有符合卫生标准要求的石蜡油，用石蜡油润滑和冷却机械密封，并作为输送介质和电机腔间的缓冲，作为进一步的保护措施。机械密封的设计使用寿命不低于25,000小时。

机械密封采用碳化钨材质，每台潜污泵配两套备用的机械密封

7 电机：

电机为鼠笼潜水电机，3相、380V、50HZ，防护等级 IP68，绝缘等级F级。电机功率的选配应保证在工作范围内任一点运行时，都不会出现过载，在设计流量时的牢固余量不少于 10％，在变频运行下的电机牢固余量不少于 15%，电机能每小时启动15次，采用耐热型电机，能连续泵送温度高为 60°C 的介质。并且定子绕组的平均温升不超过105°C。定子应热压嵌入定子室，并与转子保持合适的间隙。

8 电缆和电缆密封：

电机配有控制和动力水下电缆，每根电缆都有一个单独的进口，并进行可靠的密封，如果动力电缆是多芯电缆，则每根电缆还要进行单独密封。为了达到较大限度地保护电机，即使在偶然的不正常运行情况下，电缆损坏且电机仍在水下，电缆进口也不会有湿汽进入电机和接线盒。

9 水泵保护系统：

潜污泵设有一套保护系统，用于阻塞、过载、故障等发出指示，在电机或主轴出现严重损坏前发出相关信号。

10 电机过载保护：

电机的每一绕组均由PTC型温度传感器保护，三个传感器应串联连接，这些传感器都应在摄氏 105℃时动作。

11 安装附件：

每一台潜污泵配有固定在池底的出水弯管，泵应能顺利沿导杆向下滑行并通过卡爪自动与弯座耦合。耦合必须牢固可靠，密封面不会有漏水现象，采用刚性面密封是不允许的，同时必须易于维护时提升、起吊水泵。除不锈钢外，所有与泵送介质接触的金属表面由水基底漆和两组涂层保护。泵外壳底漆运用浸泡、喷漆、刷涂工序，采用磷酸锌合成树脂漆喷漆处理，外涂双组份高固环氧树脂漆喷漆处理，涂层厚度根据 ISO2808 标准，总干膜厚度为 240μm。

设备检验和测试：

出厂前进行工厂检验及测试，提供测试报告：性能或出厂试验报告、产品合格证或质量证明书。

潜污泵安装后，按技术指标进行检验，并符合规定的性能指标。

带负荷运转1小时（根据进水池的水位确定运行时间），检测其流量、扬程及效率是否符合要求。

运转时应平稳、无异常声音和振动，电机电流值正常，潜水电机外壳防护等级 IP68。控制电缆线与现场匹配，型号为 JYV5*4mm2。

潜水式排污泵（故障与排除）:

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