（1）气液压测试装置：该装置主要包括气压测试系统和高压液压测试系统及常规液压系统组成，高压泵，必要的阀门以及由泵到产品测试间的管路系统组成。所选择的气压增压泵、液压增压泵、阀门、管路系统应能满足气压35MPa，液压200MPa及常规液压50MPa的要求。
（2）集中工控装置：操作控制台可实现手动和自动两种模式。其自动部分可以按照测试规范要求设定参数并输入程序，实现升压、保压、降压全过程的自动操作，并通过计算机系统描绘测试曲线，自动打印测试全过程的时间、压力数据，作为质量原始记录，可保证其正确性和完整性。操作台设有手动模式，在计算机操作系统出现故障时，仍能够正常使用，保证试验。
（3）试验测试工作台：为提高产品测试的有效性，保护产品在测试过程中不受意外损坏，确保测试可靠，需要设计制造一个工作平台，该工作平台一方面要确保产品**可靠安装，一方面要实现加注和泄放液体介质的合理性。
（4）实时监控系统：气、液压强度测试过程中，产品必须放置在密闭的防爆的测试间内。真实观察产品在测试过程中的形貌变化，特别是产品在爆破瞬间对起爆源的位置及失效过程的监视、测试。
（5）数字应变测试装置：测试壳体在内压作用下，其结构的变形情况对使用性能有一定的影响，测试其应力应变数值可以为设计师系统在完善结构设计方面提供依据。
2．技术指标：
·气压：0～35MPa；
·液压：0～200MPa；0～50MPa；
·控制精度：±3％；（每个压力点）
·系统测试精度：±0.5％；
·采样频率：10k；（每秒采样次数）
·要求气液压系统能够实现自动控制、数字化测试。
3.系统的描述
本设备为气液压综合测试系统，由气液压测试装置、集中工控装置、试验测试工作台、实时监控系统及数字应变测试装置组成。
该设备由微机控制系统、控制柜两部分组成。设备管路安装遵循横平竖直原则，布局合理，油电分离，全部管路采用不锈钢管连接，美观耐用。控制柜是设备的核心部分，采用集中控制，数字化测量，*上层采用单片机全闭环控制系统，实现整个系统全闭环控制。中间是关键元器件：电磁阀、压力表、压力传感器等。*下层是压力系统，由高压加压泵、阀、管路组成，主要完成系统的总加压（微机与单片机压力控制单元上下两级组成控制系统，上位机主要完成图形处理、数据处理、数据管理，下位机根据上位机的指令按照压力速率，控制水压系统实现目标压力）。其特点如下：
（1）系统采用模块化设计，方便简洁、检修维护。
（2）采用进口的高质量元器件，经过长期使用证明，能够保证系统的使用寿命，提高精度。
（3）气动增压泵控制，能够提供通气保压，实现压力平稳无波动。
（4）选用的阀门、管件耐压等级高于使用压力2倍，并设有**阀，保证系统及使用者的**。
（5）操作界面人性化，可以任意设定压力值、保压时间等试验参数。
（6）连接采用锥面无焊连接方式，密封可靠且可反复拆卸。
（7）成熟的系统、闭环的控制方式，保证系统的使用**、可靠、高精度要求。
（8）电气组件采用进口元器件，从控制原理和电气组件的质量上保证了试验机的精度和稳定性。
（9）专用测试软件成熟稳定无缺陷，可实时显示各路试压曲线，各试验数据可保存并回放，可以自动生成试验报告并打印，可与office办公软件兼容，可编程试验报告，让用户可依据自己的特点设计编排。
（10）本机具有掉电保护功能，停电后系统自动卸压，中止试验，*大限度保证操作人员和设备的**。
二、设备组成：
该套装置主要分为以下七个系统：
（1）气压测试系统：对被测试件进**密封或爆破试验。
（2）200MPa液压测试系统：对被测试件进行高压液压试验。
（3）50MPa测试系统：对被测试件进行常规液压试验。
（4）集中工控装置：计算机系统集中控制实时显示试验压力曲线。
（5）试验测试台：确保被测体的测验**可靠。
（6）实时监控系统：产品在爆破瞬间对起爆过程的监视、测试。
（7）数字应变测试装置：测试其应力应变数值可以为设计师系统在完善结构设计方面提供依据。
1、气压测试系统：
（1）系统原理介绍
（2）系统技术参数
a)工作压力：系统耐压：35MPa
b)爆破压力：30MPa；
c)工作介质：氮气/空气；
d)冲破时间：100ms以内（理论计算值）；
e)测试精度：≤0.1％F.S；
f)传感器固有频率：≥15k；
g)采样频率：≥10k；
h)控制精度：+2％（每个压力点）
i)试件容积：≤10L
j)控制方式：计算机集中控制
k)供电要求：220VAC 1.5kw（不含高、低压空压机需求）
l)供气要求：7bar@2标方/min、350bar
m)保压流程：升压－保压－升压－保压－降压－保压－降压－保压－降压至0－结束
n)爆破（冲破）流程：升压－保压－升压直至工件爆破（冲破）为止，或设备极限－结束
（3)气压系统特点介绍
a)采用美国sc气动增压泵，长期使用证明质量更可靠。
b)气驱增压泵，采用压力平衡原理，对实现自动保压期间自动补压；控制驱动气压流量来更好控制泵的工作频率从而达到压力、流量的控制，���系统压力升压至设定压力附近，降低升压速率，保证系统精度控制在+2%（每个压力点）以内且可以防止过冲。
c)所有部件均安装于一个整体封闭箱体中，控制面板于箱体顶部，结构简易，连接防振，**可靠。
d)手动阀门/电磁阀两种控制，手动阀门可直接切断增压器空气排气管路，电磁阀更快速切断增压器空气驱动气管路，使气动泵立刻停机。
e)卸压系统，自动和手动两套阀门控制，保障系统**可靠。
f)系统所有连接高压管件均为进口产品 ，High pressure连接方式，无需焊接，连接方便，防振，**可靠。
g)闭环数字压力监控系统，在加压过程中，在增压系统出口设置高压压力传感器—→输出信号—→计算机反馈信号，压力超过设定上限值时报警，压力超过设定上上限值时—→驱动空气入口电磁阀切断，增压器停机；当压力低于设定下限值时报警，并自动开机补压（或选择不补压）。
h)如果要做常规保压试验，关闭储气罐的截止阀，启动增压泵即可；做瞬间爆破试验，通过四根连接4个100L储气罐的管路大口径截止阀（节流口0.5英寸），打开气动球阀瞬间冲破试件；
i)理论计算：储气罐压力35MPa（保证供应连续，瞬时无压降），试件内0MPa,温度20度，管道通径1”，系统压力可以在约100ms以内将压力增加到30MPa-即爆破压力，达到冲破压力后压力容器内的压力减小0.75MPa，保证了系统供气的连续和维持一个大的压差来提高冲破的速度。
j)系统进行保压试验时，通过比例阀设定系统的压力，根据程序加压降压。
k)增压系统输出压力=75×驱动气压；驱动空气的流量要求：7bar@2标方/min。
