一、GW型管道式排污泵性能及优点
管道排污泵|GW管道排污泵大流道抗堵塞水力部件设计 干式安装便于维修,机电一体化 占地面积小。
GW型管道式排污泵是本司在引进国外先进技术的基础上，结合国内水泵的使用特点而研制成功的新一代泵类产品，具有节能效果显著、防缠绕、无堵塞、自动安装和自动控制等特点，在排送固体颗粒和长纤维垃圾方面，具有独特效果。
该泵水力性能先进、成熟，产品经性能测试，各项指标均符合有关设计要求。
二、GW型立式管道排污泵产品用途：
1、工厂、商业单位严重污染废水的排放。
2、城市污水处理厂排放系统。
3、住宅区的污水排水系统。
4、医院、宾馆、高层建筑污水排放。
5、地铁、地下室、人防系统排水站。
6、市政工程、建筑工地中稀泥浆的排放。
7、自来水公司、厂的给水装置系统。
8、养殖场污水排放或农村沼气池、农田灌溉。
9、勘探矿山及水处理设备配套附机。
10、水利工程给水排水适用。
三、GW型管道式排污泵型号意义：
80GW50-40-15
80 – 泵排出口公称直径 （mm）
GW – 管道式排污泵
50– 额定流量 （m3/h）
40 – 额定扬程 (m)
15 – 配用电机额定功率 (Kw)
四、GW型管道式排污泵产品特点：
1、GW型管道式排污泵与电机直联同轴，属机电一体化产品，结构紧凑，性能稳定。
2、大流道抗堵塞水力部件设计，大大提高污物通过能力，能有效通过泵口径的5倍纤维物质和直径为泵口径约50%的固体颗粒。
3、设计合理，配套电机合理，效率高，噪音低，节能效果显著。
4、机械密封采用硬质耐磨碳化钨，具有耐用、耐磨等特点，可以使泵**连续运行8000小时以上。
5、泵为立式结构，进出口中心线在同一水平线上，且进出口法兰规格相同，安装拆卸十分方便。
6、占地面积小，无需建机房，可节省大量基建费用；在电机风叶端加上防护罩，整机可置于室外工作。
五、GW型立式管道排污泵结构图：
六、GW型立式管道排污泵性能型谱图： 
七、、GW型管道式排污泵型号参数
|
型号
|
口径
mm
|
流量
m3/h
|
扬程
m
|
功率
KW
|
转速
r/min
|
效率
%
|
使用扬
程范围
|
|
25GW8-22-1.1
|
25
|
8
|
22
|
1.1
|
2825
|
38.5
|
10-22
|
|
32GW12-15-1.1
|
32
|
12
|
15
|
1.1
|
2825
|
40
|
8-15
|
|
40GW15-15-1.5
|
40
|
15
|
15
|
1.5
|
2840
|
45.1
|
6-15
|
|
40GW15-30-2.2
|
40
|
15
|
30
|
2.2
|
2840
|
48
|
15-30
|
|
50GW20-7-0.75
|
50
|
20
|
7
|
0.75
|
1390
|
54
|
3-7
|
|
50GW10-10-0.75
|
50
|
10
|
10
|
0.75
|
1390
|
56
|
4-10
|
|
50GW20-15-1.5
|
50
|
20
|
15
|
1.5
|
2840
|
55
|
6-15
|
|
50GW15-25-2.2
|
50
|
15
|
25
|
2.2
|
2840
|
56
|
10-25
|
|
50GW18-30-3
|
50
|
18
|
30
|
3
|
2880
|
58
|
15-30
|
|
50GW25-32-5.5
|
50
|
25
|
32
|
5.5
|
2900
|
53
|
17-32
|
|
50GW20-40-7.5
|
50
|
20
|
40
|
7.5
|
2900
|
55
|
20-40
|
|
65GW25-15-2.2
|
65
|
25
|
15
|
2.2
|
2840
|
52
|
6-15
|
|
65GW37-13-3
|
65
|
37
|
13
|
3
|
2880
|
55
|
6-13
|
|
65GW25-30-4
|
65
|
25
|
30
|
4
|
2890
|
58
|
15-30
|
|
65GW30-40-7.5
|
65
|
30
|
40
|
7.5
|
2900
|
56
|
20-40
|
|
65GW35-50-11
|
65
|
35
|
50
|
11
|
2930
|
60
|
35-50
|
|
65GW35-60-15
|
65
|
35
|
60
|
15
|
2930
|
63
|
40-60
|
|
80GW40-7-2.2
|
80
|
40
|
7
|
2.2
|
1420
|
52
|
3-7
|
|
80GW43-13-3
|
80
|
43
|
13
|
3
|
2880
|
50
|
5-13
|
|
80GW40-15-4
|
80
|
40
|
15
|
4
|
2890
|
57
|
6-15
|
|
80GW65-25-7.5
|
80
|
65
|
25
|
7.5
|
2900
|
56
|
12-25
|
|
100GW80-10-4
|
100
|
80
|
10
|
4
|
1440
|
62
|
4-10
|
|
100GW110-10-5.5
|
100
|
110
|
10
|
5.5
|
1440
|
66
|
5-10
|
|
100GW100-15-7.5
|
100
|
100
|
15
|
7.5
|
1440
|
67
|
8-15
|
|
100GW85-20-7.5
|
100
|
85
|
20
|
7.5
|
1440
|
68
|
10-20
|
|
100GW100-25-11
|
100
|
100
|
25
|
11
|
1460
|
65
|
10-25
|
|
100GW100-30-15
|
100
|
100
|
30
|
15
|
1460
|
66
|
12-30
|
|
100GW100-35-18.5
|
100
|
100
|
35
|
18.5
|
1470
|
65
|
15-35
|
|
125GW130-15-11
|
125
|
130
|
15
|
11
|
1460
|
62
|
7-15
|
|
125GW130-20-15
|
125
|
130
|
20
|
15
|
1460
|
63
|
10-20
|
|
150GW145-9-7.5
|
150
|
145
|
9
|
7.5
|
1440
|
63
|
4-9
|
|
150GW180-15-15
|
150
|
180
|
15
|
15
|
1460
|
65
|
5-15
|
|
150GW180-20-18.5
|
150
|
180
|
20
|
18.5
|
1470
|
75
|
8-20
|
|
150GW180-25-22
|
150
|
180
|
25
|
22
|
1470
|
76
|
12-25
|
|
150GW130-30-22
|
150
|
130
|
30
|
22
|
1470
|
75
|
15-30
|
|
150GW180-30-30
|
150
|
180
|
30
|
30
|
1470
|
73
|
15-30
|
|
150GW200-30-37
|
150
|
200
|
30
|
37
|
1480
|
70
|
13-30
|
|
200GW300-7-11
|
200
|
300
|
7
|
11
|
970
|
73
|
3-7
|
|
200GW250-11-15
|
200
|
250
|
11
|
15
|
970
|
74
|
4-11
|
|
200GW400-10-22
|
200
|
400
|
10
|
22
|
1470
|
76
|
5-10
|
|
200GW400-13-30
|
200
|
400
|
13
|
30
|
1470
|
73
|
6-13
|
|
200GW250-15-18.5
|
200
|
250
|
15
|
18.5
|
1470
|
72
|
7-15
|
|
200GW300-15-22
|
200
|
300
|
15
|
22
|
1470
|
73
|
8-15
|
|
200GW250-22-30
|
200
|
250
|
22
|
30
|
1470
|
71
|
12-22
|
|
200GW350-25-37
|
200
|
350
|
25
|
37
|
1980
|
75
|
10-25
|
|
200GW400-30-45
|
200
|
400
|
30
|
45
|
1480
|
70
|
13-30
|
|
250GW600-9-30
|
250
|
600
|
9
|
30
|
980
|
74
|
3-9
|
|
250GW600-12-37
|
250
|
600
|
12
|
37
|
1480
|
78
|
5-12
|
|
250GW600-15-45
|
250
|
600
|
15
|
45
|
1480
|
75
|
6-15
|
|
250GW600-20-55
|
250
|
600
|
20
|
55
|
1480
|
73
|
8-20
|
|
250GW600-25-75
|
250
|
600
|
25
|
75
|
1480
|
73
|
12-25
|
|
250GW800-12-45
|
250
|
800
|
12
|
45
|
980
|
76
|
5-12
|
|
300GW500-15-45
|
300
|
500
|
15
|
45
|
980
|
70
|
7-15
|
|
300GW800-15-55
|
300
|
800
|
15
|
55
|
980
|
73
|
8-15
|
|
300GW600-20-55
|
300
|
600
|
20
|
55
|
980
|
75
|
10-20
|
|
300GW800-20-75
|
300
|
800
|
20
|
75
|
980
|
78
|
12-20
|
|
300GW950-20-90
|
300
|
950
|
20
|
90
|
980
|
80
|
11-20
|
|
300GW1000-25-110
|
300
|
1000
|
25
|
110
|
980
|
82
|
12-25
|
|
350GW1100-10-55
|
350
|
1100
|
10
|
55
|
980
|
84.5
|
4-10
|
|
350GW1500-15-90
|
350
|
1500
|
15
|
90
|
980
|
82.5
|
6-15
|
|
350GW1200-18-90
|
350
|
1200
|
18
|
90
|
980
|
83.1
|
8-18
|
|
350GW1100-28-132
|
350
|
1100
|
28
|
132
|
740
|
83.2
|
15-28
|
|
350GW1000-36-160
|
350
|
1000
|
36
|
160
|
740
|
78.5
|
20-36
|
|
400GW1500-10-75
|
400
|
1500
|
10
|
75
|
980
|
82.1
|
3-10
|
|
400GW2000-15-132
|
400
|
2000
|
15
|
132
|
740
|
85.5
|
6-15
|
|
400GW1700-22-160
|
400
|
1700
|
22
|
160
|
740
|
82.1
|
10-22
|
|
400GW1500-26-160
|
400
|
1500
|
26
|
160
|
740
|
83.5
|
12-26
|
|
400GW1700-30-200
|
400
|
1700
|
30
|
200
|
740
|
83.5
|
15-30
|
|
400GW1800-32-250
|
400
|
1800
|
32
|
250
|
740
|
82.1
|
17-32
|
八、GW型立式管道排污泵安装与使用：
1.首先检查外部紧固件是否在运输中松动。
2.检查电源电压是否符合电机铭牌要求。
3.接通电源试转一下，看叶轮是否按泵上指示意的方向转，如方向倒转，将电缆中的任何二相线对调一下即可，试转时时间不能太久，以免烧毁密封件。
4.将泵安装好、开机运转。*好能将泵底脚螺丝装上。
九、GW型立式管道排污泵检查与维修：
1.泵在使用前应检查电机绕组对机壳的绝缘电阻，如低于0.5兆欧，刚必须将定子烘干，待绝缘电阻升高后方可使用。
2.泵体进口处的叶轮与油封之间间隙如超过2mm时应更换耐磨油封。
3.当泵密封出现漏水时，应及时更换密封件，更换时先将静密封装平装实，再将动密封装在轴上即可。
4.更换叶轮时，应用拉力器拉出，不能用锤子猛打，以免破坏轴度。
十、GW型立式管道排污泵常见故障原因
1.不出水，被抽送液体重度与粒度过高；液流道堵塞；叶轮转向错；棒料抽进叶轮被卡；管道出口高度超出额定扬程高度。
2.流量不足、扬程低。电压偏低、叶轮转向错或耐磨密封磨损；液体重度粒度过高。
3.绝缘电阻低，周围环境潮湿，机械密封严重漏水。
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