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高压鼓风机故障因素原因分析

高压风机故障因素原因分析：
 一）首先高压风机需要进行两个方面的保护
   1.压力：压力过高会引起风壳长时间没有流量造成风机温度过高，从而造成风机轴承老化。对于压力，经常使用的是释压阀，它是一个卸荷阀，当高压风机的使用压力超过释压阀设定        的压力之后，释压阀就会自动打开，把多余的压力释放掉，从而保护高压风机。
   2.粉尘：高压风机工作环境粉尘过多会粘在风机叶轮和轴承上会使高压风机造成卡死引起风机不转。对于粉尘，经常使用的是过滤器。它根据不同的使用现场，往往使用不同的过滤精        度的过滤滤芯，不同的滤芯有不同的维护方法和使用寿命，在订货时就需要问清楚。
    二）其次引起高压风机故障的是轴承的选用
       1.轴承润滑质量**。润滑的目的，是使动静部分不直接接触产生摩擦，而形成固体与液体之间的摩擦。如果润滑油数量不足或质量**，会使动静部分直接摩擦发热，或热量不能通         过润滑油带走，而使高压风机轴承温度升高。
       2.滚动轴承装配质量**。如内套与轴的紧力不够，外套与轴承座间隙过大或过小
       3.密封毛毡过紧而发热，空气的压缩。
       4.高压风机轴承振动过大而承受冲击负载，严重影响润滑油膜的稳定性，
       5.高压风机轴承冷却水量不足或中断，影响热量的带出，而使轴承温度升高。
       三）引起高压风机故障的是环境温度
       1.在一些环境温度过高的场合，高压风机需要进行特殊的保护：比如说在密封环境中使用时，要注意通风散热；当环境温度(进气温度比较高时)，更要注意通风散热，或者选择允许进         风温度较高的高压风机(比如有一款风帕克高压风机，允许进风温度可达80度)；
       2.高压风机在一些环境温度过高的特殊场合，长期的温度过高会使高压风机的轴承因温度过高使轴承上的润滑油快速挥发，引起轴承卡死，从而造成高压风机不转. 
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