JLA型**阀性能测试台是按照国家GB/T1 3927 — 92《通用阀门压力试验》和ZBJl6006-90《阀门的试验与检测》的标准规范要求,该测试台省去了原传统的大窜容积的高压畜气罐,只需配备普通的0.6MPa空压气泵气源。经过本机会自动进行调节0.6-32.0MPa气体介质试验压力。适用于公称通径DNl 5~300mm**阀的整定、启闭、回座压力和密封动作等性能测试。具有性能稳定,使用方便,自动化程度高检测数据正确等特点。
JLA型**阀性能测试台工作原理及结构
JLA型**阀性能测试台集机、电、液于一体,以气体为试验介质,液气联动增压,设有多极升压装置系统,功能满足工作所需的试验压力。工件装夹由被试阀门法兰端面为定位,液压缸夹爪夹紧法兰背面进行夹紧方法。对被试阀门无附加外力影响,完全符合国家有关标准规定的阀门检测试验要求。
本机由液压系统、机械部件,电器控制及多极气源升压装置系统等部件组成。液压系统是本试验台的动力主源。用于各类液压缸和机械件驱动执行功能。试验面夹爪由液压缸直接驱动执行,轴向夹紧压力是按阀门试验压力等级不同进行调节增压(*高液压增压压力31 5MPa)。各夹爪受力均,夹紧可靠。径向移动由液压缸传动执行,各夹爪进退同步,灵活自如,确保通径大小不同阀门的测试。多极气源升压装置是利用液气联动增压。增压范围0.6—32 0MPa,用于阀门介质压力试验。气源升压工作设有自动和手控二种操作选择,当选用自动升压工作时,工作人员可以近距离离开操纵台观察现场试验情况。
本试验台在气源升压使用中**设施由气源增压调节阀控制升压,电接点压力表指定停机。
JLA型**阀性能测试台使用注意事项及**要求:
一、JLA型**阀性能测试台安装时,液压控制系统和工作台应有一定的距离,相隔位置不能少于500mm,校好安装水平,用混凝土固定底脚螺栓。
二、用30—40#液压油注入油箱,油量不能低于油位计的下限。
三、接通电源,按油泵起动钮,检查电机转动方向是否正确(顺时针方向),油泵压力调节在5.0MPa,进行试机,检查各管路接头是无泄漏和其它噪声,发现**现象,应立即进行检修。
四、测试阀门时,首先应根据被试阀门试验要求,参照《夹紧油缸所需压力对照表》进行所需压力增压调节。严禁增压超高工作,防止被试阀门变形损坏。
五、气源升压工作之前,先将电接点压力表指针调设在被试阀门所需试验压力的位置上,高压试验参照《液气联动调压对照表》,然后进行升压工作,压力达到所需指定要求,油泵自动停止工作。
六、空气滤清器每日上下班使用要检查排放,管路储气罐上的排泄子L,每周要定期检查排放。
七、试验工作台密封盘和被试阀门接触面,保持清洁干;争,不允许有油液和其他杂物,测试台在使用工作过程中严禁人员靠近。
八、液压油要定期检查更换,对新注入的油液在使用5—6个月左右应清洗滤油器和油箱,同时更换新油,油箱油液温度不能超过60℃。
九、严禁违规超压操作使用。
JLA型**阀性能测试台外观图
JLA型**阀性能测试台使用方法及操作程序:
一、压紧:点动按钮(径向外退),选择和阀门适应的密封盘,放置在工作台中心位置,将被试阀门放置在密封盘上。按点动按钮(径向内进)将压爪移动在阀门法兰所需位置,再按按钮(轴向压紧)。
二、增压:按照《夹紧油缸所需压力对照表》中公称通径(DN),公称压力PN增压。按动按钮(轴向增压)同时调节轴向增压调节阀将增压压力升到表中所需压力既可,(注:增压按钮可以多次点动,每次间隔时间若5—10秒钟左右)。
三、气源升压:液压夹紧,增压一切完毕后。打开针形阀门气源总开关(工作进气)再开钮子开关(自动、手控)在自动进**源升压状态时选定压力表,高压和低压,如果是高压、关闭低压压力表开关,调节好电接点压力表的适应压力,和f气源增压调节阀)。
四、被试阀门进口压力升高时,当压力达到整定压力的90%以后,升压速度应不超过O.01MPa,观察并记录被试阀门的整定压力。然后降低阀门进口压力,使被试阀门重新回到密闭状态。调节阀门进口压力并使之保持在密封试验压力。检查阀门的密封性能。
五、气源的泄压:当测试阀门试验完毕时,并掉(自动、手控)开关、关闭(气源总开关),打开泄压针形阀工作泄压、到没有压力时可将工件放松。
JLA型液压原理图
JLA型电器系统原理图
气压系统原理图
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