气动对夹式蝶阀产品特点
1、本阀采用双偏心结构，具有越关越紧的密封功能，密封性能可靠。
2、密封副材料选用不锈钢和丁腈耐油橡胶配对，使用寿命长。
3、橡胶密封圈既可位于阀体上，也可以位于蝶板上，可适用不同特点的介质。
4、蝶板采用框架结构，强度高、过流面积大、流阻小。
5、整体烤漆、能有效地防止锈蚀且只要更换密封阀座密封材料，就可使用于不同介质。
6、本阀具有双向密封功能，安装时不受介质流向的控制，也不受空间位置的影响，可在任何方向安装。
7、本阀结构独特，操作灵活、省力方便。
气动对夹式蝶阀执行机构特点
1、齿轮式双活塞，输出力矩大，体积小。
2、气缸选用铝金材料，重量轻、外形美观。
3、可在顶部、底部安装手动操作机构。
4、齿条式连接可调节开启角度、额定流量。
5、执行器可选带电信号反馈指示及各类附件以实现自动化操作。
6、IS05211标准连接为产品的安装更换提供了方便。
7、两端调的节螺钉可使标准产品在0°和90°有±4°的可调范围，确保与阀门的同步精度。
气动对夹式蝶阀液压驱动装置工作原理
1、手动操作：当液压系统突然出现故障不能动作时，气动对夹式蝶阀的蝶板在任意位置停止。这时，摇动手动装置，使手动轴前端的导向块与主动轴末端的导向块相碰，即手动轴上的齿槽与传动花键齿槽相对应。然后，通过拨叉驱动装置将拨叉拨向左端，通过齿套将传动花键与手动轴连接(拨叉驱动装置上设有防止齿套蹿动的限位)，并脱开曲柄，即脱开液压缸。此时再转动手动装置，利用手动装置实现蝶板运动。
2、液动操作：当液压系统恢复正常工作时，需要将驱动装置由手动转回液动操作。首先，将液压缸调整到初始状态(即0位)或任意位置。然后利用手动装置将蝶板开度调整到与油缸行程相对应位置(通过观察齿套上的标记是否与曲柄上的标记相对应判断蝶板与油缸的位置)。再通过拨叉驱动装置拨动齿套与曲柄上的花键啮合，然后固定拨叉防止蹿动，这时，启动液压系统恢复液动。
气动对夹式蝶阀技术参数
气动对夹式蝶阀技术参数分为两部分，一是GTD/DA气动执行机构技术参数，二是阀体参数。各个部分的详细内容如下：
GTD/DA气动执行机构技术参数：
类型：双作用活塞式、弹簧复位式
气源压力：双作用：2-8bar/单作用：4-8bar
输出力矩：双作用：4N•M～10560N•M/单作用：7N•M～2668N•M
工作温度：常温型：-20℃～80℃（丁腈橡胶O型圈）/高温型：-20℃～160℃（氟橡胶O型圈）
动作范围：0～90°±5°
接口螺纹：GTD40～GTD83/ATD50～ATD88 G1/8″
GTD110～GTD350/ATD100～200 G1/4″
阀位信号：定位器：4～20mA/回信器：全开全关信号
阀体参数：
公称通径：DN40～500mm
公称压力：PN1.0、1.6MPa
阀轴材质：碳钢、304/316/316L不锈钢
阀体材质：球墨铸铁、 碳钢、不锈钢
阀板材质：球墨铸铁、304/316/316L不锈钢、尼龙
阀座密封：EPDM、NBR、耐磨橡胶
结构形式：中线型 、无销型
温度：EPDM≤80℃；NBR≤68℃
适用介质：水、空气、天然气
特点：用途广、整体造价低、流量大、流阻小
气动对夹式蝶阀安装
1、在安装时，阀瓣要停在关闭的位置上。
2、开启位置应按蝶板的旋转角度来确定。
3、带有旁通阀的蝶阀，开启前应先打开旁通阀。
4、应按制造厂的安装说明书进行安装，重量大的蝶阀，应设置牢固的基础。
气动对夹式蝶阀保养方法
1、每半年对气动对夹式蝶阀进行检查，比如检查蝶阀里是否有脏东西，阀芯是否能自如活动，消音器是否被堵住，气源是否干净没水分等等。
2、使用气动对夹式蝶阀时，注意清洁工作，定期对传动螺纹进行润滑工作。
3、拧紧填料压盖的螺栓，不会压歪，避免碰伤阻碍阀杆运动，或可能出现的泄漏问题。
4、在使用气动对夹式蝶阀时，只能是全开或全闭状态，不可用作调节流量使用，目的就是为了不让密封面受到腐蚀。
5、当我们在打开或关闭启动蝶阀时，应该用手轮，而不是借助杠杆或其他工具，否则会把阀件损坏。有关手轮的操作是：逆时针旋转为开启，反之为关闭。
6、长期存放的气动对夹式蝶阀，需要定期做好检查，对于外露的加工表面一定要做好清洁工作，需要把它整齐存放在室内通风干燥之处，不得堆放在露天之处。
7、一旦发现故障，应立马停止使用，查明问题后方可使用。
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