阀门法兰因与其他零件焊接到一起后产生焊接变形，导致阀瓣轴孔两端直线度出现偏差，影响安装和密封，为了保证轴孔的精度需要对其进行修复。本文详细介绍了铰制阀瓣轴孔所用铰刀的改制及铰孔要求。
所加工的变压器油箱产品的折弯槽型加强铁上，需要焊接一种尺寸为57mm×370mm×372mm的阀门法兰，如图1所示，阀门法兰的侧面有一直径为25mm的阀瓣轴孔，孔的深度为333mm，孔的精度为外侧H9、内侧H11。
图1 阀门法兰焊接
阀门法兰如图2所示。此阀门法兰焊前无论采取哪种防变形措施，焊接后阀瓣轴孔均会不同程度地发生变形，造成尺寸偏差，阀瓣轴无法穿入，阀门法兰焊后与油箱形成一个整体，不具备机加工的条件，所以焊接后需要采取合理的孔修磨方法对阀瓣轴孔进行处理，使其孔两端的同轴度及表面精度符合要求。
图2 阀门法兰焊接
1.阀门法兰的阀瓣轴孔铰制用铰刀的选择及改制
由于直径为25mm的阀瓣轴孔是不连续的，中间部位断开，为了保证孔的同轴度及精度要求，须使用一种工具对变形后的轴孔进行微量的扩孔处理。同时由于此法兰已经焊接在变压器油箱上，受操作空间限制只能采用手动工具进行，即选择了通常所用的扩孔或修孔用的铰刀。机用和手用的成形铰刀如图3所示。
图3 两种成形铰刀
手用铰刀刃部较长，前段刃部有锥度，铰制盲孔时无法保证孔底部的直径尺寸；机用铰刀刃部较短，刃部无锥度，但成形机用铰刀存在着整体长度短、直柄部位直径小于前端刃部直径的问题，铰制类似阀门法兰的中间断开、不连续的孔时，无法保证两处孔的同轴度。
为此需要对成形铰刀进行改制，改制用的铰刀精度为D级（+0.009mm，+0.018mm）公差。改制的内容包括将铰刀整体长度加长至450mm，直柄部分加以利用使其直径及精度与铰刀切削刃部分相同，改制后的铰刀可检测铰制后的孔是否同心。按照改制要求选择了机用铰刀进行改制，改制如下：
（1）将铰刀尾部车加工出直径为10mm、长度为70mm的圆柱段。
（2）将直径为30mm的45圆钢一端加工出直径为10mm、深为70mm的盲孔。
（3）将铰刀尾部和加工的圆钢按图4所示间隙配合后，点焊在一起。
图4 改制后的铰刀
（4）将配合到一起的铰刀进行车加工，以铰刀顶部的中心孔为中心，加工圆钢外圆至φ27mm，并对加长部分的端部铣出方隼头，以用于后期铰孔时安装手柄。
（5）磨床加工铰刀的加长部分至φ25h9，与阀门轴一致，在铰深孔时起良好的导向作用。
2.阀门法兰轴孔的铰制及铰制后孔同轴度的检测
将改制后的铰刀插入阀瓣轴孔内，利用铰杠旋转铰刀进行铰孔，边铰孔边点注润滑油，铰制过程要平稳，铰动速度要缓慢、均匀，退刀时不得反转（见图5）。按此要求完成阀门法兰轴孔的铰制工作。
图5 铰制轴孔
阀门法兰轴孔铰制完后，为了验证孔的前后部分是否同心，需要进行验证（见图6），验证方法是将改制后的铰刀调头，即将铰刀方隼头的一端插入轴孔内，铰刀的切削刃部分朝外。手动旋转铰刀，铰刀前进，如能顺利插入到轴孔底部即为铰制的轴孔合格，如不能插入底部，需重新铰孔直至能够顺利插入。这也是改制时为什么要求铰刀长度加长至450mm的原因。
图6 轴孔铰制后验证同轴度
改制后的铰刀不仅实现了阀门法兰上阀瓣轴孔这类中间断开、不连续且深孔的铰制工作，而且调头后使用时，可以对完成铰制后的孔同轴度是否满足要求进行验证，是一种多功能的铰刀，也为其他焊接结构阀门法兰焊后变形的修复提供了一种方法。
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