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解析了解SMC电磁阀特性的重要性

    解析了解SMC电磁阀特性的重要性
    1．阀门的特性一般有两种，使用特性和结构特性。       使用特性：它确定了阀门的主要使用性能和使用范围，属于阀门使用特性的有：阀门的类别（闭路阀门、调节阀门、安全阀门等）；产品类型（闸阀、截止阀、蝶阀、球阀等）；阀门主要零件（阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、密封面）的材料；阀门传动方式等。         结构特性：它确定了阀门的安装、维修、保养等方法的一些结构特性，属于结构特性的有：阀门的结构长度和总体高度、与管道的连接形式（法兰连接、螺纹连接、夹箍连接、外螺纹连接、焊接端连接等）；密封面的形式（镶圈、螺纹圈、堆焊、喷焊、阀体本体）；阀杆结构形式（旋转杆、升降杆）等。
    2．选择阀门的步骤和依据大体如下：
    ⑴   选择步骤
    ①   明确阀门在设备或装置中的用途，确定阀门的工作条件：适用介质、工作压力、工作温度等等。
    ②   确定与阀门连接管道的公称通径和连接方式：法兰、螺纹、焊接等。
    ③   确定操作阀门的方式：手动、电动、电磁、气动或液动、电气联动或电液联动等。
    ④   根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定所选阀门的壳体和内件的材料：灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、碳素钢、合金钢、不锈耐酸钢、铜合金等。
    ⑤   选择阀门的种类：闭路阀门、调节阀门、安全阀门等。
    ⑥   确定阀门的型式：闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀、等。
    ⑦   确定阀门的参数：对于自动阀门，根据不同需要先确定允许流阻、排放能力、背压等，再确定管道的公称通径和阀座孔的直径。
    ⑧   确定所选用阀门的几何参数：结构长度、法兰连接形式及尺寸、开启和关闭后阀门高度方向的尺寸、连接的螺栓孔尺寸和数量、整个阀门外型尺寸等。
    ⑨   利用现有的资料：阀门产品目录、阀门产品样本等选择适当的阀门产品。
    ⑵   选择阀门的依据          在了解掌握选择阀门步骤的同时，还应进一步了解选择阀门的依据。
    ①   所选用阀门的用途、使用工况条件和操纵控制方式。
    ②   工作介质的性质：工作压力、工作温度、腐蚀性能，是否含有固体颗粒，介质是否有毒，是否是易燃、易爆介质，介质的黏度等等。
    ③   对阀门流体特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等级等等。            
④   安装尺寸和外形尺寸要求：公称通径、与管道的连接方式和连接尺寸、外形尺寸或重量限制等。
    ⑤   对阀门产品的可靠性、使用寿命和电动装置的防爆性能等的附加要求。           （在选定参数时应注意：如果阀门要用于控制目的，必须确定如下额外参数：操作方法、大和小流量要求、正常流动的压力降、关闭时的压力降、阀门的大和小进口压力。）         根据上述选择阀门的依据和步骤，合理、正确地选择阀门时还必须对各种类型阀门的内部结构进行详细了解，以便能对优先选用的阀门做出正确的抉择。          管道的终控制是阀门。阀门启闭件控制着介质在管道内的流束方式，阀门流道的形状使阀门具备一定的流量特性，在选择管道系统适合安装的阀门时必须考虑到这一点。         
 如下为选择阀门应遵循的原则：          
⑴   截止和开放介质用的阀门          流道为直通式的阀门，其流阻较小，通常选择作为截止和开放介质用的阀门。向下闭合式阀门（截止阀、柱塞阀）由于其流道曲折，流阻比其他阀门高，故较少选用。在允许有较高流阻的场合，可选用闭合式阀门。           ⑵   控制流量用的阀门           通常选择易于调节流量的阀门作为控制流量用。向下闭合式阀门（如截止阀）适于这一用途，因为它的阀座尺寸与关闭件的行程之间成正比关系。旋转式阀门（旋塞阀、蝶阀、球阀）和挠曲阀体式阀门（夹紧阀、隔膜阀）也可用于节流控制，但通常只能在有限的阀门口径范围内适用。闸阀是以圆盘形闸板对圆形阀座口做横切运动，它只有在接近关闭位置时，才能较好地控制流量，故通常不用于流量控制。
    ⑶   换向分流用的阀门
    根据换向分流的需要，这种阀门可有三个或更多的通道。旋塞阀和球阀较适用于这一目的，因此，大部分用于换向分流的阀门都选取这类阀门中的一种。但是在有些情况下，其他类型的阀门，只要把两个或更多个阀门适当地相互连接起来，也可作换向分流用。
    ⑷   带有悬浮颗粒的介质用阀门          当介质中带有悬浮颗粒时，适于采用其关闭件沿密封面的滑动带有擦拭作用的阀门。如果关闭件对阀座的来回运动是竖直的，那末就可能夹持颗粒，因此这种阀门除非密封面材料可以允许嵌入颗粒，否则只适用于基本清洁的介质。球阀和旋塞阀在启闭过程中对密封面均有擦拭作用，故适宜用在带有悬浮颗粒的介质中。
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