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产品名称:
CQ磁力泵
产品型号:
CQ磁力泵
产品展商:
永嘉县大西洋泵业制造有限公司
关注指数:107
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简单介绍
CQ磁力泵具有结构简单、外型美观、体积小、噪音低、运转可靠、使用维修方便等优点。按材质分为不锈钢和工程塑料两大类。是目前应用*广泛的无泄漏泵。适用于石油、化工、制药、电镀、环保、食品、水处理科研机构、国防工业等单位抽送酸、碱、油类、毒液稀有贵重液、挥发性液体、以及循环水设备配套。特别适合易漏、易燃、易爆液体的抽送,选用此泵更为理想。
CQ磁力泵
的详细介绍
CQ磁力泵选用耐腐蚀,高强度的不锈钢,工程塑料氮化硅陶瓷等材料制造。适用于石油、化工、制药、电镀、环保、食品、水处理科研机构、国防工业等单位抽送酸、碱、油类、毒液稀有贵重液、挥发性液体、以及循环水设备配套。 |
CQ磁力泵的*高效率达到50-55%,泵的设计过程是充分考虑了节能。结构简单,主要部件模块化,以便于简便快速成的拆卸和检查。易损件可单独更换。 |
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CQ型磁力传动离心泵(简称磁力泵),是应用现代磁学原理。采用内外磁钢推拉传递,磁路中间用隔离套将液体封闭在隔离套内,以静密封代动密封。彻底解决了其它泵机械密封无法避免的跑、冒、滴漏之弊病。该磁力泵是我厂技术人员参考了大量国内外有关资料。按照国标JJB/T774295标准生产,其技术性能达到国外同类产品的选进水平。
CQ磁力泵具有结构简单、外型美观、体积小、噪音低、运转可靠、使用维修方便等优点。按材质分为不锈钢和工程塑料两大类。是目前应用*广泛的无泄漏泵。 |
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CQ磁力泵以静密封取代动密封,使泵的过流部件处于完全密封状态,彻底解决了其它泵机械密封无法避免的跑、冒、滴之弊病。磁力泵选用耐腐蚀、高强度的工程塑料、刚玉陶瓷,不锈钢等作为制造材料,因此它具有良好的抗腐蚀性能,并可以使被输送介质免受污染。
过流部件彩不锈钢、高密度碳、高纯氧化铝陶瓷、填充聚四氟乙烯等耐腐蚀材料制造,加上无泄漏密封结构设计,确保化学流体的**输送。
CQ磁力泵的*高效率达到50-55%,泵的设计过程是充分考虑了节能。
CQ磁力泵结构简单,主要部件模块化,以便于简便快速成的拆卸和检查。易损件可单独更换。 |
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CQ磁力泵选用耐腐蚀,高强度的不锈钢,工程塑料氮化硅陶瓷等材料制造。适用于石油、化工、制药、电镀、环保、食品、水处理科研机构、国防工业等单位抽送酸、碱、油类、毒液稀有贵重液、挥发性液体、以及循环水设备配套。特别适合易漏、易燃、易爆液体的抽送,选用此泵更为理想。
CQ磁力泵具有结构简单、外形美观、体积小、噪音低、运转平稳使用维修方便等优点。按材质分为不锈钢和工程塑料两大类。塑料类零部件均为注塑成型,因而生产效率高,加工成本低,产品**价格竞争优势是目前应用*广泛的无泄漏泵。 |
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材 料
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型 号
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口径(mm)
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扬程
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流量
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电机功率
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转速
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电压
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吸程
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进口
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出口
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m
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L/min
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KW
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r/min
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V
|
m
|
工程塑料
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8CQ-2
|
8
|
6
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2
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15
|
0.025
|
2800
|
220
|
2
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10CQ-3
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10
|
8
|
3
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19
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0.025
|
2800
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220
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2.5
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14CQ-5
|
14
|
10
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5
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20
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0.12
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2800
|
220/380
|
3
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16CQ-8
|
16
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12
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25
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0.18
|
2800
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220/380
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3
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20CQ-12
|
20
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14
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50
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0.37
|
2800
|
220/380
|
4
|
25CQ-15
|
25
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20
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15
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110
|
1.10
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2800
|
380
|
4
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32CQ-15
|
32
|
25
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15
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110
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1.1
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2800
|
380
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4
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32CQ-25
|
32
|
25
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25
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110
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1.1
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2800
|
380
|
4
|
40CQ-20
|
40
|
32
|
20
|
180
|
2.2
|
2800
|
380
|
7.5
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40CQ-32
|
40
|
32
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32
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200
|
4
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2800
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380
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8
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50CQ-25
|
50
|
40
|
25
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240
|
4
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2800
|
380
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8.3
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材料
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型 号
|
口径(mm)
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扬程
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流量
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电机功率
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转速
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电压
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吸程
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进口
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出口
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m
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L/min
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KW
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r/min
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V
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m
|
不锈钢
|
16CQ-8
|
16
|
12
|
8
|
25
|
0.18
|
2800
|
220/380
|
3
|
10CQ-3
|
10
|
8
|
3
|
19
|
0.025
|
2800
|
220
|
2.5
|
14CQ-5
|
14
|
10
|
5
|
20
|
0.12
|
2800
|
220/380
|
3
|
16CQ-8
|
16
|
12
|
8
|
25
|
0.18
|
2800
|
220/380
|
3
|
20CQ-12
|
20
|
14
|
12
|
50
|
0.37
|
2800
|
220/380
|
4
|
25CQ-15
|
25
|
20
|
15
|
110
|
1.1
|
2800
|
380
|
4
|
32CQ-15
|
32
|
25
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15
|
110
|
1.1
|
2800
|
380
|
4
|
32CQ-25
|
32
|
25
|
25
|
110
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1.1
|
2800
|
380
|
4
|
40CQ-20
|
40
|
32
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20
|
180
|
2.2
|
2800
|
380
|
7.5
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40CQ-32
|
40
|
32
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32
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200
|
4
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2800
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8
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50CQ-25
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50
|
40
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25
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240
|
4
|
2800
|
380
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8.3
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50CQ-40
|
50
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40
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40
|
220
|
4
|
2800
|
380
|
8
|
50CQ-50
|
50
|
40
|
50
|
130
|
5.5
|
2800
|
380
|
8
|
65CQ-25
|
65
|
50
|
25
|
280
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5.5
|
2800
|
380
|
7
|
65CQ-35
|
65
|
50
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35
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450
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7.5
|
2800
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380
|
6
|
80CQ-35
|
80
|
65
|
35
|
850
|
11
|
2800
|
380
|
7
|
80CQ-50
|
80
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65
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50
|
850
|
15
|
2800
|
380
|
7
|
100CQ-32
|
100
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80
|
32
|
1000
|
15
|
2800
|
380
|
|
|
|
|
型号
|
A
|
B
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C
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D
|
E
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F
|
G
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H
|
J
|
a
|
K
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M
|
N
|
机座
螺孔
|
P
|
P1
|
Q
|
Q1
|
ф
|
ф1
|
|
8CQ-2
|
63
|
48
|
45
|
55
|
38
|
200
|
105
|
45
|
15
|
84
|
80
|
24
|
16
|
ф6
|
|
|
|
|
|
|
管
子
连
接
|
10CQ-3
|
63
|
48
|
45
|
55
|
38
|
200
|
105
|
45
|
15
|
84
|
80
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24
|
16
|
ф6
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|
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14CQ-5
|
90
|
71
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95
|
107
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53
|
270
|
120
|
56
|
16
|
130
|
130
|
37
|
18
|
ф7
|
|
|
|
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|
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16CQ-8
|
90
|
70
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80
|
125
|
55
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320
|
160
|
65
|
18
|
115
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140
|
40
|
22
|
ф11
|
|
|
|
|
|
|
20CQ-12
|
100
|
80
|
105
|
130
|
59.5
|
340
|
160
|
73
|
18
|
130
|
160
|
65
|
26
|
ф12
|
75
|
65
|
100
|
90
|
12
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10
|
法
兰
连
接
|
25CQ-15
|
125
|
100
|
140
|
189.5
|
67.5
|
460
|
205
|
90
|
|
160
|
240
|
71.5
|
|
ф12
|
90
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75
|
120
|
100
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12
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10
|
32CQ-15
|
125
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100
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140
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189.5
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67.5
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460
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205
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90
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160
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240
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71.5
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ф12
|
90
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75
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100
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32CQ-25
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189.5
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67.5
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460
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230
|
90
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160
|
260
|
85
|
|
ф12
|
100
|
90
|
130
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120
|
14
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14
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40CQ-20
|
140
|
120
|
155
|
235
|
75
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545
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220
|
100
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180
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290
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78.5
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ф12
|
100
|
90
|
130
|
120
|
14
|
14
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40CQ-32
|
190
|
140
|
190
|
271
|
80
|
620
|
260
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112
|
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245
|
336
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91
|
|
ф12
|
110
|
100
|
140
|
130
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14
|
14
|
50CQ-25
|
190
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140
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190
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271
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80
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620
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260
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112
|
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245
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336
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91
|
|
ф12
|
110
|
100
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140
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130
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14
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14
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50CQ-40
|
190
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140
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190
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271
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80
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620
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260
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112
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245
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ф12
|
130
|
110
|
160
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140
|
14
|
14
|
65CQ-25
|
216
|
140
|
200
|
305
|
90
|
695
|
300
|
132
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280
|
350
|
91
|
|
ф12
|
130
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110
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160
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140
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14
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14
|
65CQ-35
|
216
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200
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ф12
|
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|
|
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14
|
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|
80CQ-35
|
254
|
210
|
|
|
|
890
|
|
160
|
|
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ф12
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14
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14
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80CQ-50
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254
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210
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890
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160
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|
|
ф12
|
|
|
|
|
14
|
14
|
|
|
一、磁力泵应水平安装,不宜竖立,塑料泵不得承受管路重量,对于特殊垂直安装的场合,电机务必朝上。
二、当抽吸液面高于泵轴心线时,起动前打开吸入管道阀门即可,若抽吸液面低于泵轴心线时,管道需配底阀
三、泵使用前应进行检查,电机风叶转动要灵活,无卡住及异常声响,各紧固件要紧固。
四、查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致.
五、电机启动后,缓慢打开排出阀,待泵进入正常工作状态后,再将排出阀调到所需开度.
六、泵停止工作前,应先关闭排出阀门,然后关闭吸入管阀门.
|
|
一、因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质,所以**禁止空运转,同时避免在工作中途停电后再启动时所造成载时空载运转。
二、当抽吸液面高于泵轴心线时,起动前打开吸入管道阀门即可,若抽吸液面低于泵轴心线时,管道需配底阀
三、泵使用中环境应小于40℃、电机温升不得超过75℃。
四、被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内。工程塑料泵的使用温度<60℃,金属泵的使用温度小于100℃,输送吸入压力不大
于0.2MPa,*大工作压力1.6MPa、密度不大于1600kg/m3,粒度不大于30×10-6m2/S的不含硬颗料和纤维的液体。
五、对于输送液为易沉淀结晶的介质,使用后应及时清洗,排净泵内积液。
六、磁力泵运行500小时后,应拆轴承和端面动环的磨损情况若轴承和轴套的间隙大于0.5~1mm,叶轮轴向窜动1.5~2mm时,应更
换轴承和轴向动环。
|
|
|
故障形式
|
产生原因
|
排除方法
|
泵不出水
|
|
1、水泵反转 |
2、进水管首漏气 |
3、泵腔蓄水太少 |
4、电压太高,启动时联轴器的滑 |
5、吸程太高 |
|
|
改变电机接线 |
杜绝漏气 |
增加蓄水量 |
调正电压 |
隆低泵安装位置 |
|
流量不足
|
|
1、吸入管径太小 |
2、叶轮流道阻塞 |
3、扬程过高 |
4、转速太低 |
|
|
扬程过低
|
|
|
噪音太大
|
|
1、轴严重磨损 |
2、轴套严重磨损 |
3、驱动磁钢杯与隔离套接触 |
|
|
|
漏 液
|
|
|
|
|
介质名称
|
浓度
|
聚丙烯
|
浓度
|
A B C
|
浓度
|
不锈钢
|
浓度
|
陶瓷
|
%
|
25℃
|
50℃
|
%
|
20℃
|
60℃
|
%
|
25℃
|
50℃
|
%
|
25℃
|
50℃
|
硫 酸
|
60
|
|
|
|
|
|
<5
|
√
|
×
|
|
V
|
V
|
硝 酸
|
25
|
|
|
|
|
|
70
|
V
|
√
|
|
V
|
V
|
盐 酸
|
36
|
|
|
|
|
|
|
×
|
|
|
V
|
V
|
氢 氟 酸
|
35
|
|
|
|
|
|
|
×
|
|
0~100
|
×
|
|
醋 酸
|
<80
|
|
|
|
|
|
<20
|
√
|
√
|
|
V
|
V
|
氢氧化钠
|
100
|
|
|
|
|
|
70
|
√
|
√
|
|
○
|
×
|
重铭酸钾
|
25
|
|
|
|
|
|
40~60
|
V
|
V
|
10~20
|
V
|
V
|
溴 水
|
|
|
|
|
|
|
|
○
|
|
|
V
|
V
|
乙 醇
|
|
|
|
|
|
|
|
V
|
√
|
|
V
|
V
|
丙 酮
|
|
|
|
|
|
|
|
V
|
V
|
|
V
|
×
|
四氯乙烷
|
|
|
|
|
|
|
50
|
V
|
V
|
|
V
|
V
|
氟利昂22
|
|
|
|
|
|
|
|
V
|
|
|
V
|
V
|
漂 白 液
|
CL13%
|
|
|
|
|
|
CL12.5%
|
×
|
|
|
V
|
V
|
电 镀 液
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
V
|
V
|
照 相 液
|
|
|
|
|
|
|
|
V
|
|
|
V
|
V
|
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|
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