http://www.xjbeng.com
环管反应器循环泵是高密度聚乙烯(HDPE)装置中的关键类泵。当乙烯在环管中进行驻留聚合反应时,该泵将促进整个环管内反应物介质的流动、混合和循环。环管反应器和它的循环泵的整体布置如图3-35所示。 (1)工况特点泵送介质为聚乙烯浆料(含固量40%~55%)、异丁烷、乙烯及催化剂等,颗粒*大直径2000txmm。流量范围7500~10000m3/h,扬程25m,黏度0.15~0.24cP(1cP=10-3Pa·s),介质操作温度105℃。
(2)选型和结构特点 循环泵采用轴流泵,由于是作为环管反应器的一部分,泵壳结构采用与反应器同等材质的等径大弯头结构,进出口采用标准法兰,便于与反应器的连接,管道尺寸按装置的反应规模大小有20in、24in、28in等规格。
轴流泵的结构如图3-36所示。按泵壳的尺寸大小,有时需要增设中间轴承。由于中间轴承已浸入泵送介质中,所以它的选材和润滑相当重要。中间轴承座的材料需与壳体一致, 通常采用不锈钢;轴承座内装滑动轴承,采用压力强制润滑,通常是注入与反应物兼容的介质如异丁烷;同时由于泵送介质中含有聚乙烯颗粒(*大直径约2000Fro),所以异丁烷在进行轴承强制润滑的同时又作为冲洗液,将介质中的颗粒冲向叶轮侧,防止进入轴承中详见图3-37。